处理工艺：

铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。

分离过程（冷灰）：粉碎→筛分

一:传统的分离方式及设备：

1. 石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，有利于筛分的效果；

2. 滚筒筛 往复式振动筛 主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。

3. 滚筒（球磨机）滚筒有圆柱形和六角型两种，里面有些有研磨介质有些没有，主要作用类同石碾；

4. 设备配置：①石碾+筛子 ②滚筒+筛子 ③滚筒+筛子+水洗

二:新型铝灰分离机

铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，特点：①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；②工作效率高，一台中型设备可代替8台碾子；③该设备运行过程中无粉尘污染，xx达到国家环保要求：④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。

设备性能对比：

设备性能对比：

铝灰分离机（热灰）

热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。

热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。

传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。

在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。

工作过程：

熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。

主要特点：

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，xxxx率高。