电镀技能培训-镀铬技术简介(1)
a铬酸: 铬酸(铬酐)是镀铬液中的必要成份。铬酸浓度上升时,镀液的导电率会提高,而阴极电流效率则下降。铬酸含量不足时,工件就容易在高电流区烧焦。 b 硫酸:镀铬液中必须含有一定量的硫酸根,才能使六价铬还原为金属铬。硫酸的含量,并不於其{jd1}数值的多少,而在於铬酸与硫酸根之比(CrO3/SO4)。与一般传统镀铬工艺不同,镀铬工艺宜控制铬酸/硫酸比在200:1。如此例过高(即硫酸不足),就会减低镀层的沉积速度和光泽度,镀层亦会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比便偏低(即硫酸太多)是,虽然可以提高呈点镀层的光亮程度,但却使阴极电流效率,沉积速度及深镀能力降低。始镀液中硫酸含量过高,可用碳酸钠(BaCO3)沉淀1克的硫酸。 c三价铬:新酸镀液经过电解后,必须有三价铬产生。由於在电解时,阴极上产生三价铬,而阳极上将三价铬氧化成六价铬,达到平衡。镀铬液中存在一定量的三价铬是必要的,其含量一般为0.5-3克/升.三价铬过低,沉积速度缓慢,镀层较软,镀液均镀能力差.三价铬过高时,镀层光亮范围缩小,溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极之面积比例所影响,小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬,反之则可提高三价铬含量。 环球冶金网- 电镀技能培训-镀铬技术简介
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