全自动真空吸塑成型机（又叫热塑成型机）是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑工艺的主要原理是将平民的塑料硬片或其他材质加热使之变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺在广告标识行业应用范围极广，最常见的应用比如制作亚克力灯箱、吸塑字等。 本文将重点介绍吸塑工艺流程中非常重要的吸塑材质、模具制作和成型生产等，以飨读者: 立体发光字分为金属发光字、吸塑字、树脂发光字等。 树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。究其原理，其实就是玻璃钢的做法，将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成型。对于树脂发光字的模具来说，除非还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围，否则模具得做双层的。 模具用什么材料做直接影响字的效果，铁板、铝板都行。但这模具就是字的笔画的两侧，一个沿着笔画向外偏一点，一个沿着笔画向内偏一点，这两个框都要用铁皮或铝皮给弯出来。沿着字样折，没有像样的工具可真难，手工加考虑钳的日子已不再有了。比起树脂的配方，做好模具也并不很容易。模具做好，就浇注，然后就等固化。这个时候如果没有其它事做，把伙计们叫过来打打牌也是可以的。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。看了很多树脂发光字，都是自己做的电路板，并不是用的发光字模组。要做树脂发光字，这个行并不容易进，搞得不好，真的会亏了自己，还搞烂了市场。 这吸塑字流行起源于肯德基、麦当劳的招牌。这吸塑字，顾名思义，就是吸塑，不过模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的呢就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后慢慢用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸塑了，当然你得买一台吸塑机。将压克力板加热到一定温度就会软化，然后到吸塑机上吸，形状就出来了。做吸塑字，讲的是大量，比如麦当劳、肯德基这些连锁店，当然还有宝马、丰田等。单件生产是不合算的。计划做吸塑字，现在就别新上马了，雕刻机，吸塑机都少不了。现在雕刻机、吸塑机都比较大，两米、三米的都不在话下。当然这吸塑用的塑料板也大有讲究，比如要打不烂，那就得用PC板。这里面的学问也不少。这一用到设备，头就大了，不说这设备的选型，就这设备的操作，维修这一摊子就够你受的。说说这吸塑字的市场。吸塑字是大字，小字都做不了的。为什么？太小的字笔画不好处理，字的效果出不来，太大的字材料又不够吸得太深。太大，太小，字都会变模糊，看不清。难怪现在市面上有些字，里面是吸塑，外面再加个不锈钢壳，做出来的效果真的很另类。吸塑表现的圆润，而金属壳表现的是刚劲有力。真的很有意思，就算是吸塑字的新的尝试，来寻求突破吧。 下面再提这金属字，这里的金属字不是传统的钢字、铁皮字、不锈钢字，而是金属做壳的发光字，是槽形发光字。并且这灯用的是LED，不是霓虹灯。这金属发光字又分三种：铝字、不锈钢字、铁皮字。首先这字的面板和底板是平面的，不用做模，也不用吸塑。面板用透光的亚克力板，底板用金属板。这金属底板用铁板，铝板都行。铁板便宜，做大字好焊接。而铝板则防锈，其实这铝板又分很多的牌号。怎么切割下来呢？最简单的方法是手工加工具。用割字锯，手动锣机。这里还得提到另一种工具，就是有些人说的“不是割字锯的雕刻机”，在电钻上加个转向装置，类似冲头，用来割金属板。要想这面板，底板做得好，漂亮，效率高，还可以投入些数控设备。雕刻机切面板，铝板都行。不同的雕刻机的价格、性能差别太大了，就比如说这1.2m×2.4m的幅面，便宜的两三万，贵的十多万。如果是大字的底板，用等离子切割机是可以的。铁皮适合做大字，放得远，粗糙点也没关系。铝字和不锈钢字适合做中小修养的字，缝不能太大。这不锈钢怎么切，水刀{zh0}，不会热变形，也没有发黑边。没有水刀？激光也行，再用清洗剂控一下。前面讲过，这金属发光字的共同点就是都要面板、底板、围边和灯。其实何止是金属发光字和吸塑字需要围边，就是这树脂发光字，也要模具的围边，而且是双层的！下面就详细地讲一讲围边的做法。 到目前为止，做围边的方法有三：全手工，尺子量；打印纸条，往上贴；自动冲齿，自动折弯。先说{dy}种：先得做好字的底板，然后用尺子去量边长。再说第二种，将字输入软件中，然后软件打印出在哪里折弯，哪里剪齿。更神的是哪里是圆弧也打出来了。把打印出来的纸条往材料上一贴，你照这做就得了。用这种方法做字，效率和速度提高了不少。特别是为后来折弯提供的信息特别有用。下面说第三种，自动剪齿，自动折弯。顾名思义就是自动操作，把铝皮喂进去，出来时连齿都已经剪好了。不过这自动折弯的机器国内还不是很多。 围边采用的材料不同，做字的方法也不同。先讲用铝型材做灯箱字，就类似做灯箱，感觉做中文字还是比较困难。如果用铝皮做字，上手就容易多了。铁皮做法和铝皮一样。不锈钢字比较难做，主要是它不用小边条，用的是不锈钢的边带，别小看这小边带，可是用水刀割焉的，这么大一张板，割了这个边条，这张板也没有了，所以成本高了不少，不过这种做法就不用剪齿了。 亚克力吸塑成型原理及工艺流程 一、成型原理 利用亚克力板材良好的热加工成型性能，将之高温（140~180℃）软化，而后通过施加一定的外界压力（8~12吨），使之表现出需要的造型或文字，{zh1}冷却（3~5分钟）至常温定型。 二、工艺流程 制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装 1、 造型分类 平面字、弧形字、三维字 2、 材料、工具及耗材准备 材料 亚克力板材（厚度3mm或5mm，视字或造型大小而定）、密度板（厚度10-15mm，视字或造型厚度而定）、木条（厚度30-40mm）、冷轧板（厚度0。8mm-2mm,视字或造型大小而定）、铝合金型材。 工具 气泵/气钉枪/气钉、切割机、曲线锯、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机（双刃铣刀、圆角刀、V型刀）、手动收边机（双刃铣刀、圆角刀）、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺、卷尺、铅笔、热胶枪、热胶棒、三氯甲烷、针管、玻璃密封胶枪等。 3、 模具制作 材料选择：密度板（常规造型和字制作时模具厚度就控制在3cm以内，阴模具的边缘宽度应不小于5cm） 阳模具：需要表现的字或造型通称为阳模具。 阴模具：辅助表现的其他部分通称为阳模具。 阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸xx一致，阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻具直径。需要注意的是阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上亚克力板材厚度或吸塑成品的厚度。 阴阳模具的间隙应根据所使用亚克力板材的厚度而定，通过选择不同的直径的雕刻刀具来控制不同的间隙。使用3mm厚度亚克力板材采用¢4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亚克力板材采用¢6mm刀具雕刻密度板。 成型厚度在2cm以下的模具，在雕刻完成以后需用锉刀和砂布将边角处理好，以达到圆滑及吸塑成型时不切割柔软的亚克力板材为准；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必须用手动雕刻机安装圆角刀作倒圆处理，而后再用锉刀和砂布作进一步处理。 对于底面板与字一体吸塑成型的模具，将字或造型的阳模钉在雕刻好的底板阳模上，沿字与底板接触的边缘以均匀的间隔用手电钻打出直径不大于2。5mm的空洞，然后锉刀和砂布作进一步处理，按正常要求制作阴模具。 4、 吸塑成型 1．8*1。 模具的固定：首先将阳模具或其中的最复杂部分用双面胶固定在机器的工作台面上，然后将阴模具套信阳模具对好间隙，并将剩余部分的阳模具固定好，{zh1}用双面胶将所有的阴模具粘牢在机器浮动升降板的下方。 下料：亚克力板材的尺寸应大于造型或字的尺寸10~15cm（视造型复杂程度的不同而定）。 成型：取出软化好的板材，起动机器成型需要的功能以完成造型，冷动定型后脱模。 5、 后期加工 围边 （1）1．0*1。0m以内的字和跨度小于1。2m的灯箱选用0。8mm冷扎板作立边，选用1。0mm冷扎板用底板； （2）1．0*1。0m-1.8*1.8m以内的字和跨度在1.2m-1.5m的灯箱选用1.2m冷扎板作立边，选用1.5m冷扎板作底板； （3）1．8*1。8m以上的字和跨度大于1.5m的灯箱选用1.5mm冷扎板作立边，选用2。0m冷扎板作底板。 半成品修边 将双刃铣刀安装在手动雕刻机上完成。 粘接 由三氯甲烷和热胶枪来完成字或造型与底面板的粘接。 光源 日光灯光源高度稳定，适合大型发光字以及灯箱使用；霓虹灯的优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高，适用于中型发光字、标牌；led 冷光源是当前发光字形成的主流，主要因为LED属冷光源12伏低压电，其{zd0}优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，多用于中小型发光字、标牌。 灯箱密封 由玻璃密封来完成。 |
