工厂设计与技术服务
 加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。
一原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为85～93℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
4．
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
四：主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：砂：石膏
8% ：19%  ：70%   ：3%
铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米
4.水料比   0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期   6-7分钟
7.浇注料浆温度   45-48℃
8.坯体静停  静停时间1.5-2小时，静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
    9.蒸压养护制度
进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒  压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
五．加气块生产车间主要技术经济指标
1.基本配合比
绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：
∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶20∶10∶2
2. 年、月、日、班、小时物料用量
（1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。
（2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。
（3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。
（4）全年生产日为300天，工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。
3.平衡表
厂物料平衡表
序
号 物料名称 单位 每立方
米用量 每 模
用 量 小 时   用 量 班用量
（7.5h） 日用量 年用量
（300天） 
 
1 制成品 m3   3.024 24.19 181.44 362.88 108864  
2 合格品 m3       172.37 344.74 103420  
3 粉煤灰 t 0.351 1.061 9.62 72.14 144.28 43285  
4 生石灰 t 0.098 0.297 2.90 21.77 43.55 13064  
5 水  泥 t 0.049 0.148 1.45 10.89 21.77 6532  
6 石  膏 t 0.010 0.032 0.29 2.18 4.35 1306  
7 废料浆 t 0.077 0.196 1.57 11.76 23.52 7560  
8 铝粉膏 kg 0.450 1.36 9.69 72.67 145.34 43600  
9 配料用水 t 0.341 1.031 8.25 61.88 123.75 37125  
10 其他用水 t         14 3930  
11 废机油等 kg 0.250 0.756 6.05 45.36 90.72 27216  
12 电 kwh 12   290 2177 4354 1306368 
13 蒸汽 t 0.200   3.024 24.19 72.58 21773 
说明：本表按每天120模，年工作天数300天，每天二班制生产，每班有效工作时间7.5h计算。
（八）原料及成品的贮存
序号 物料名称 储仓容积
(m3) 堆场堆棚面积(m2) 贮存量
（t） 贮存期
(天) 备注
1 粉煤灰 300       堆场
2 块状石灰 130 70 130 3 料库
3 石灰粉料 70   70 1.5 料仓
4 水泥粉料 35   45 2 料仓
5 石    膏   30 35 8 堆棚
6 成    品   10000 11250m3 30 堆场
 六：关键部分介绍
1.磨机
生石灰粉料日消耗量为45t，选用Φ1.5×5.7m球磨机或1YGM9517高压磨粉机，产量为6.5t/h，已能满足生产要求。
2.浇注搅拌机
每模产品体积为3.024m3,每模浇注料浆体积约2.00 m3,选用有效容积3.4m3的浇注搅
拌机（Ytong型或导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。
年产10万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到8模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在8模/h，满足生产要求。
3.切割机组
年产10万立方米二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产JQF4.2m加气混凝土切割机，生产能力约10模/h，满足生产要求。
4.蒸压釜
规格(m) 有效容积
(m3 ) 模具规格
(m) 每模制品
体积(m3 ) 每釜容纳
模数(个) 每釜容纳制品
体积(m3 ) 填充系数
 Φ2.0×31 97.34 4.2×1.2×0.6 3.024 14 42.336 0.435
年产15万m3加气混凝土选6台Φ2.0×31m蒸压釜，每台釜12h周转一次，每天出釜180模，满足生产要求（一期按4台釜10万m3/年配置）。

巩义市予力市政工程设备厂
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