目  录

一、程序安装……………………………………………………1

二、程序界面操作………………………………………………5

三、热电偶检定系统的认证……………………………………11

四、热电阻检定系统的认证……………………………………19

五、小结…………………………………………………………25

一、程序安装

1.热电偶系统认证程序的安装

点击程序：

              则进入画面：

若有其他程序，则退出其他程序。

点击“下一步”进行安装。

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点击“下一步”按钮，

可将程序放在C盘。或者可以选择其他的硬盘安装。

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点击“下一步”进行安装。

按照提示选择快捷方式的使用方式。

点击“下一步”进行安装。

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确认后点击“下一步”进行安装。

安装完成。点击“完成”键。

2.热电阻系统认证程序的安装

点击程序：

进行安装。

其安装顺序及方法同热电偶系统认证程序的安装。

安装完成后，程序自动在桌面生成快捷方式。用户可根据需要点击“热电阻认证”和“热电偶认证”，运行即可。

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二、程序界面操作

在Windows桌面上双击        

图标，系统就进入了热电偶检定系统认证测试程序的主画面。

在系统主画面中，点击“系统自检”按钮，可进入自检画面，只有当系统自检无误后，方可进行“开始检定”的图框操作。

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在系统主画面中，点击“参数设置”按钮，可进入参数设置画面：

在参数设置画面中，点击“标准偶参数”按钮，可进入标准热电偶参数设置画面：

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点击“新建”按钮，可按照标准偶证书中内容，输入标准偶的信息。如图所示：

在“参数设置”画面中，点击“认证参数”按钮，可进行认证项目的选择。如图所示：

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在“参数设置”画面中，点击“PID设置”按钮，可进行恒温设备的PID参数的设置。此参数一般由技术人员调试时设置完成，用户修改前请先保存原数据，如更改效果不佳，则仍使用原数据。

在“参数设置”画面中，点击“系统设置”按钮，则进入系统设置对话框。在此框中，可填写用户的基本信息。

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点击“通道修正”按钮，可进行各个通道的补偿导线值的修正。

在系统主画面中，点击“历史报表”按钮，

点击“打开文件”按钮，弹出“打开”图框。

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按照文件存储位置，选择打开记录文件，可查询各类报表。

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三、热电偶检定系统的认证

在Windows桌面上双击

图标，系统就进入了热电偶检定系统认证测试程。热电偶检定系统认证测试主要是从三方面加以认证：1. 检定炉温场；2. 重复性测试；3.总不确定度验证。

1. 温场测试

检定炉温场测试是用两支二等标准热电偶在1000℃点上进行轴向温场的测试。

在“系统认证”对话框中，选择“温场测试”按钮。

根据“JJG 351-1996工作用廉金属热电偶”检定规程规定，应将两支二等标准热电偶（简称标1和标2）沿轴线插入检定炉中心位置，使测量端处于炉轴线中心截面处，其中标1作为“标准偶”接在“标准”通道上，标2作为“被检偶”接在“被检一”通道上。并连接好测量线路。

为了{zd0}限度的降低测量误差，做系统认证时，冷端尽量采用“零点”方式。

在“参数设置”对话框中选择“被检偶参数”项，选定使用的标准热电偶。若该选项中没有该电偶的参数。则可新建输入该支偶的信息。

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点击热电偶检定系统认证测试程序的主画面中的“开始检定”按钮，系统弹出电偶认证主画面。

在电偶认证主画面中,要求操作者按照设定好的认证方案，将标1偶处于检定炉的中心位置，将标2偶工作端处于选定的位置，然后点击取消“保温有效”按钮开始认证。在设定的认证方案中，被检偶位置有-65mm—0—65mm，每隔5mm就有一个被选值，它们在检定炉内对应的位置如轴向温场测量图所示。

系统设定的检测顺序为：从-65mm到0到+65mm,然后再从+65mm到0到-65mm。系统可

对轴向温场上27个位置进行54次测量。数据处理时，对每一个测量点测得的两个数据取平均值后作为{zh1}该点的温度值。

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在系统认证的操作中“被检偶”即标2偶，必须接在 “被检一”的通道上，当控温满

足要求时，系统自动进行数据采集。

轴向温场测量图

当该点的检测完成后，系统会自动读取数据，弹出“检定点测量结果”对话框：

点击“确定”按钮后，（或确定内的时间xxx完成后）系统会自动转到下一个点的认

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证主界面。用户按照主界面提示移动标2偶到指定位置。然后点击取消“保温有效”按钮，

则可开始下一认证点的认证。

当全部认证点都检测完成后，系统弹出“保存数据”对话框：

点击“确定”按钮后，系统弹出“另存为”对话框：

用户输入文件名后，点击“保存”按钮，系统则保存该文档数据。

当在热电偶检定系统认证测试程序的主画面中，点击“历史报表”按钮，则弹出“历史报表”对话框：

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用户点击“打开文件”按钮，则弹出“打开”对话框：

用户选择文件打开文件后，则打开“历史报表”对话框：

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在“历史报表”对话框中，用户选择不同的检测顺序点，点击“显示检定记录”按钮，则系统打开检定记录报表：

在“历史报表”对话框中，用户选择不同的检测顺序点，点击“显示检定结果”按钮，则系统打开检定记录报表：

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2.重复性测试

重复性测试是用两支二等标准热电偶在1000℃点上重复做５～８次，求得实验标准差；

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取两支标准热电偶，其中标1作为“标准偶”接在“标准”通道上，标2作为“被检偶”接在“被检一”通道上。

在“认证参数”对话框中,选择“被检偶参数”项，选择标2偶的参数。没有建立参数的,操作者可按照前述方法为其建立。建立值则显示在“被检偶证书信息”图框中。

认证日期为计算机默认的当前日期。

检定点数用户可以自行选择1—8个点进行检测认证。

用户可以输入温度值（可选600℃、800℃或1000℃）。

为了{zd0}限度的降低测量误差，冷端方式尽量采用“零点”方式。

“认证参数”填写完成后，点击“确定”按钮，进入热电偶检定系统认证测试程序的主画面。点击“开始检定”按钮，弹出电偶认证主画面。

当检定完一点后,系统自动将炉温下降50℃。然后再自动升温，继续下一点的检定。重复以上操作至完成。

数据的检测，读取及保存，报表的查询。其过程同“温场测试”。在次不再重复。

3.总不确定度测试

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系统的总不确定度是根据装置不确定度评定采用两支二等标准热电偶在锌、铝、铜三点的对比来验证。

首先取两支标准热电偶，其中标1作为“标准偶”,接在“标准”通道上，标2作为“被检偶”接在被“被检一”通道上。

在“认证参数”对话框中,选择“被检偶参数”项，选择标2偶的参数。没有建立参数的,操作者可按照前述方法为其建立。建立值则显示在“被检偶证书信息”图框中。

认证日期为计算机默认的当前日期。

为了{zd0}限度的降低测量误差，冷端方式尽量采用“零点”方式。

“认证参数”填写完成后，点击“确定”按钮，进入热电偶检定系统认证测试程序的主画面。点击“开始检定”按钮，弹出电偶认证主画面。

数据的检测，读取及保存。报表的查询，过程同“温场测试”。在此不再重复。

四、热电阻检定系统的认证

在Windows桌面上，点击

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图标，系统将进入热电阻系统认证功能。“热电阻检定系统认证”程序功能主要是为了帮助操作者对热电阻检定装置的综合不确定度测试提供更方便的操作，配合用户作好认证工作。

热电阻认证系统的操作过程基本上和热电偶检定系统的认证操作相同，这里不再详细说明。操作者可参阅“程序界面操作”的操作说明。 这里只将不相同的地方加以介绍。

1.界面操作

在“参数设置”对话框中：

点击“标准阻参数”按钮，则弹出“标准热电阻参数”对话框：‘

在“标准热电阻参数”框中点击“显示分度”按钮，则弹出被选标准热电阻的分度表。

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在“标准热电阻参数”框中点击“新建”按钮，则可以根据准备使用标准热电阻的证书，在本系统中录入该支阻的数据。

在“参数设置”画面中，点击“PID设置”按钮，可进行恒温设备的PID参数的设置。此参数一般由技术人员调试时设置完成，用户修改前请先保存原数据，如更改效果不佳，则仍使用原数据。

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在“参数设置”对话框中，点击“温场参数”按钮。用户可以进行恒温设备温场允差的设置。

热电阻认证系统的操作过程基本上和热电偶检定系统的认证操作相同，这里不再详细说明。操作者可参阅“程序界面操作”的操作说明。 这里将不再详细介绍。

2.重复性测试

系统的重复性测试必须反复进行6次测试。每次要连续做0℃和100℃两个检定点。具体作法如下：

⑴ 取两支标准铂电阻温度计，一支做标准热电阻，接在“标准”通道上。另一支做被检热电阻，接在“被检一”通道上。将两支铂电阻温度计先后插入冰点器内冰水混合液面下和油槽油面下300mm水平位置上。

⑵ 在“参数设置”图框中，点击“标准阻参数”按钮，选择所使用的标准热电阻。

⑶ 在“参数设置”图框中，用鼠标点击“认证项目参数”按钮，在对话框中选择“重复性测试”。

⑷ 启动运行，进行0℃和100℃的测试检定。

⑸ 分时做6次0℃和100℃的测试检定，每做完一次测试，必须保存一个数据文件。六组测试都做完后应保存六个文件。

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测量完成后，在“历史报表”对话框中，可以打开“显示检定记录”和“显示检定结果”。

3.温场测试

根据“JJG 1030-91C恒温油槽技术性能测试规范”，首先取两支标准铂电阻温度计，一支(标准M)接在“标准”通道上，另一支(被检N)接在“被检一”通道上。将两支铂电阻温度计垂直插入表盘左、右两个对称的插孔中。然后，对油槽温场各测试点AB、CD、EF、GH、AF、CH的温差进行测试。

具体操作方法为：

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⑴ 在“参数设置”图框中，用鼠标点击“标准阻参数”按钮，选取所使用的标准热电阻。

⑵ 在“认证项目参数”图框中，“认证类型”项目中，选取“温场测试”按钮。“检点温度”项目栏，用户可输入测试温度。（测试下限温度选100℃。测试上限温度选200-300℃）。“被检阻参数”项目栏，选取“被检N”标准偶的参数。

⑶ 开始检定，系统在所选温度进行测试。当温度升到设定值稳定半小时后，操作者可根据屏幕提示对两支铂电阻温度计的插装位置进行调整。

① 将两支铂电阻温度计Ｍ和Ｎ插到150mm水平，在A、B两点作一次测试；旋转180°交换Ｍ和Ｎ的位置，再作一次测试。然后再重复上述两个过程旋转并测试两次，共测试四次求得△tAB。

② 将两支铂电阻温度计Ｍ和Ｎ旋转90°，在C、D两点用同样的方法测试四次求得△tＣＤ。．

③ 将两支铂电阻温度计插到450mm水平，在E、F两点和G、H两点分别用同样的方法测试四次求得△tＥＦ和△tＧＨ。

④ 将铂电阻温度计M提到150mm水平A点,另一支N在450mm水平F点作一次测试；旋

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转180°后将温度计Ｎ提到150mm水平A点，温度计Ｍ下到450mm水平F点，再作一次测试,

然后再重复上述两个过程再旋转和测试两次，共测试四次求得△tＡＦ。

⑤ 旋转90°在Ｇ、Ｈ两点作与Ａ、Ｆ点相同方法的测试，求得△tＧＨ。

⑥ 总共交换、旋转测试２４次后方可完成温场均匀度的测试，一般交换位置后，稳定三分钟即可开始下一点测试。

⑦ 结束测量保存文件。

⑷ 所有测试完成后，保存文件。可按照热电偶检定系统认证程序的方式打开，查询。这里就不再详细介绍。具体操作方法参照第三章：热电偶检定系统的认证。

4.不确定度测试

系统总不确定度的测试包含在重复性测试中，它仅是6次重复性测试中的一次，操作者可在重复性测试结果的六个文件中，任选一组数据文件作为总不确定度的检定数据文件，即可输出认证报表。

五、小结

智能热工自动检定系统是我们陕西创威科技有限公司新近研制开发的新产品。在研发的过程中也定会有缺陷和不足。真诚的感谢用户的使用。若有使用中任何问题，请及时与我们联系，我们会{dy}时间解决。若有您的支持，在此表示衷心的感谢。

联系方式可以在检定系统认证测试程序的主画面中点击“关于”，即可查看。

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