1 主题内容与适用范围

本标准规定了亚麻(油纤两用亚麻)及涤麻混纺印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术特征。

本标准适用于鉴定半漂、漂白、染色、印花及一般整理亚麻、涤麻混纺印染布的品质。

2 引用标准
GB 250评定变色用灰色样卡
GB 251评定沾色用灰色样卡
GB／T 420纺织品耐刷洗色牢度试验方法
GB 730耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准
GB 3819纺织织物——以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定
GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法
GB 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
GB 4667机织物幅度的测定
GB 4668机织物密度的测定
GB 4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB 6152纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法
GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法氙弧
GB 8628测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量
GB 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB 8630纺织品洗涤和干燥时尺寸变化的测定
GB 8432耐光色牢度试验仪用湿度控制标样
3  产品品种规格
根据用户需要及亚麻和涤麻混纺坯布产品品种规格，结合印染工艺设计分别制定。

4 技术要求 

技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括经纱密度、纬纱密度、断裂强力、尺寸稳定性、单位质量和染色牢度六项指标．外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。

4．1        分等规定

4．1．1亚麻印染布的分等，内在质量采用分批试验后定等的方法，外观质量采用逐匹检验后定等，再由内在质量结合外观质量综合评定为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品，见表1。

表1

表7

4．1．2各类印染布以30 m长为约定匹长，在同一布段内，有两项及以上内在质量同时降等时，以{zd1}一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。

4．1．3局部性疵点采用平均每米允许评分的办法评定等级，散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。在同一布段内，局部性疵点和散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的平均米分数评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该段布外观质量的等级，结合方法可参照表7定等办法。

4．1．4凡在一等品各项质量指标基础上，达到下列标准指标者为优等品。
a．左、中、右色差：漂白染色布达到4—5级，印花布达到4级；
b．染色牢度：只允许其中一项低于标准半级；
c．尺寸稳定性：涤麻印染布经向达到2．0％，纬向达到1．0％，纯麻印染布经纬向本光达到3．5％，丝光达到3．0％；
d．外观疵点每米评分不允许超过1分。

4．1．5 内在质量分等规定见．表2。

②深、中、浅色的分档，按GB 250规定：五级及以上为深色，二级及以下为浅色，介于深浅之间为中色。

⑧用涂料、纳夫要染料的印花布和深、中色布须考核耐刷洗色牢度，用活性染料的染色布和印花布均须考核耐熨烫色牢度。

4．3外观质量技术要求

4．3．1  局部性疵点评分规定见表6。

4．4定等规定说明

4．4．1一等品限制疵点

a．不到评分起点但有规律或连续出现，影响外观的明显疵点。
b．经向50 cm内一处评3分的明显疵点累计评满10分者。
c．不允许有单独一处评满10分的疵点存在。

4．4．2 一等品限制疵点

a.在标准光源检验条件下，单层看不出的疵点不评分。局部性疵点轻微与严重程度的划分，参照GB250，4级为轻微，3-4级及以下为严重。

b．疵点长度按经向或纬向疵点的{zd0}长度量计。经向疵点长度超过100 cm时，超过部分另行量计评分。

c．在经向100 cm以内，其{zd0}评分数不超过10分。若有几种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分。

d．斑渍(包括油渍、污渍、水渍、黄斑等)疵点根据其{zd0}长度和轻重程度，按经向或纬向疵点评分。

e．除破损，深浅边和荷叶边外，距边1 cm及以内的其他疵点不评分。

f．重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定。未列入本标准的疵点，按其形状，参照相似疵点评分。

4．4．3散布性疵点评分说明

a．有两个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中{zd1}一项定等。

b．散布性疵点的色差程度参照GB 250评级。

c．印花产品应根据其原样精神和影响总效果程度定等。

4．4．4订线规定

10分疵点采用订线办法，允许订线根数见表8。

a．订线疵点不评分；

b.每二根订线之间距离最短不小于2 m，距布头2 m之内不订线；

c．每订一根线让码10 cm；

d．长度在10 m以下的短码布不订线。

4．4．5真开剪规定

超过1 cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2 cm以上的跳花、严重染疵等。

5 试验方法

5．1 幅度按GB 4667执行。

5．2 密度按GB 4668执行。

5．3 断裂强力和断裂伸长按GB 3923执行。

5．4 耐摩擦色牢度按GB 3920执行。

5．5 耐洗色牢度按GB 3921执行。

5．6 耐熨烫色牢度按GB 6152执行。

5．7 耐光色牢度按GB 8427执行。

5．8 耐汗渍色牢度按GB 3922执行。

5．9 刷洗色牢度按GB／T 420执行。

5．10 折痕回复角按GB 3918执行。

5．11  单位质量按GB 4669执行。

5．12  尺寸稳定性按GB 8628、GB 8629、GB 8630执行。

6检验规则

6．1 产品检验

6．1．1 内在质量检验规定

6．1．1．1在同一品种、同一规格和同一生产工艺的产品中，纬向密度、断裂强力、尺寸稳定性和染色牢度四项内在质量检验的取样，规定30 m×400匹为一批，每批取样一块(不足400匹的也要取样一块)，其试验结果作为该批产品的定等依据。

6．1．1．2凡试验结果符合标准者，作为全批合格；如不符合标准，则取样的一包产品作为不合格，由工厂进行隔离处理，再从该批的其余产品中，重新取一块布样进行复试，复试结果符合标准者作为全批合格，如仍不符合标准者将作为全批不合格，复试只允许一次。

6．1．1．3对不合格的产品，除断裂强力一项不能回修外，都可以回修或降等处理。回修只允许一次，回修后的产品应重新取样试验，试验结果以一次为准。

6．1．2外观质量检验规定

6．1．2，1 检验外观质量(疵点)以“匹”为单位逐匹进行检验。疵点定等时以布的正面为准(盖梢印的一 面为反面)。在漂、色布的反面如有通匹的严重外观疵点时，一等应降为二等(单面产品不降)。

6．1．2．2外观疵点检验时，灯光采用40 w加罩正常青光日光灯3～4支，照度为750～1 000 lx，光源与布面距离为1～1．2 m。

6．1．2．3  验布机检验外观疵点时，验布板的角度为45°，布行速度不超过25 m／min(手工检验15 m／min)，但检验漂白布时，在验布板上应加衬一层白布。

6．1．2．4外观疵点的定等、抽检和复验应平摊在桌上，按纬向逐幅展开。检验人员的视线应正视布面，眼与布面的中间距离为55～60 cm。

6．1．2．5产品幅宽超过100 cm，检验外观疵点时，必须二人检验。

6．1．3产品抽验或复验

6．1．3．1  用户(需方)抽验或复验时，均按本标准技术要求、试验方法有关规定执行。

6． 1．3．2产品内在质量的抽验量为该批产品的0．5％，但试样不得少于三块。如在抽验中发现问题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验，并以全部试样的平均值作为复验结果，以一次为准。平均值合格者应作为全批合格处理；如平均值低于本标准有关规定时，则以全批返工或降等处理(染色牢度以一半及以上的试样合格为准)。

6．1．3．3外观质量的抽验或复验量为该批产品的5％～10％，但不得少于40匹。如在抽验中发现问题时，供需双方协商，可会同在该批产品中，再抽相同数量进行复验。复验结果以一次为准。并规定：复验出产品的漏验率在5％及以下时，则作为全批合格处理，其中查出漏验部分由工厂(供方)负责调换或降等处理；漏验率在5％以上时，则该批产品应由供方负责返工或按比例降等处理。
6．1．3．4供方交货时，需方应立即按交货单进行抽验或复验，如不抽验或复验，应即按供方确定品等收货。

6．1．3．5供方交货后，在规定时间内，需方对产品质量有异议时，可要求复验，复验均按本标准6．1条的规定进行。复验中的一切费用由责任方负责。

6．1．3．6产品的贮存期限为一年半，在规定期限内如发生贮存变质，经查明原因，确属供方的责任，应由供方负责处理。但超过贮存期限，供方不再承担责任。

6.1.3.7供方交货后，需方如因运输、贮存或保管不良，以致产品质量受到影响或发生变质时，则由需方负责，如不能确定其运输、贮存或保管因素影响时，则供需双方可会同研究分析，分清责任后由责任方负责。

7标志、包装、运输、贮存

7．1 标志

应明确、清楚、便于识别。

7．1．1 产品标志说明的式样及内容规定见图1。出厂时须粘贴在每匹或每段产品的5cm布角内。

7．1．2产品标志说明色泽规定

a．优等品白纸红字；

b．一等品白纸红字；

c．二等品白纸绿字；

d．三等品白纸蓝字；

e．等外品白纸黑字。

7．1．3拼件单

拼件布包装内必须附有段长记录单，格式规格如下：

4．4布面疵点评定说明

4．4．1疵点名称说明

4·4·1·1  经向明显疵点：明显看得出能按经向长度评分的疵点。

4·4·1·2纬向明显疵点：明显看得出能按纬向长度评分的疵点。

4·4·1·3纬向严重疵点：看得出严重影响外观的能按纬向长度评分的疵点。

4·4·1·4横档疵点：纬向呈带状或纬向密集性散布疵点横跨全幅，与正常布面的色泽有差异的疵点。

4．4．2局部性疵点评分说明

4·4·2·1  局部性疵点轻微与严重程度的划分，参照GB 250，4级为轻微，3—4级及以下为严重。

4·4·2·2疵点长度按经向或纬向的{zd0}长度量计。

4·4·2·3在经向100 cm及以内，若有几种疵点(破损性)同时存在时，其{zd0}累计评分不超过10分。

4·4·2·4除破损性疵点外，距边1 cm及以内的其他疵点不评分。

4．4．3散布性疵点评分说明

4·4·3·1有两个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中严重一项定等。
4·4．3．2散布性疵点的色差程度参照GB 250评级。

4．4．4订线规定

单独一处5分或10分的疵点采用订线方法，允许订线根数见表8。

4．4．5真开剪规定

超过1 cm的破洞、稀弄、不对接的轧梭及2 cm以上的跳花必须开剪。

5试验方法

5．1幅宽按GB 4667执行。

5．2密度按GB 4668执行。

5．3断裂强力按GB 3923执行。

5．4长度按GB 4666执行。

5．5尺寸稳定性按GB 8628、GB 8629、GB 8630执行。

5．6耐摩擦色牢度按GB 3920执行。

5．7耐洗色牢度按GB 392l执行。

5．8耐光色牢度按GB 8427执行。

5．9耐熨烫色牢度按GB 6152执行。

6检验规则

按GBn 286色织布检验规则执行。

7标志、包装

按GBn 287色织布标志和包装执行。

8其他

用户对产品如有特殊要求，可由供需双方另订协议标准。

附录A

亚麻色织布物理性能有关指标

(补充件)

A1幅宽、密度、断裂强力的计算

根据亚麻和亚麻混纺、交织坯布产品品种规格标准，结合色织工艺设计，按规定的加工系数计算。见表A1。

附录B

纬斜、污渍疵点的量计方法
(补充件)

纬斜、污渍疵点的量计方法按FZ／T 34002亚麻印染布中附录D执行。
附加说明：

本标准由原纺织工业部科技发展司提出。

本标准由亚麻标准化技术归口单位黑龙江省纺织检测中心归口。

本标准由黑龙江省纺织检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂、哈尔滨棉织厂负责起草。

本标准主要起草人郭桂香、张基莲、栾开伟、鞠殿秀、徐伟。

本标准参照采用原苏联标准TOCT 11039—84《亚麻及半亚麻色织物》、日本纤维株式会社84年《麻织物(整理后)检验标准》、《麻织物检验标准》。

本标准中优等品接近于国际同类产品先进水平，一等品相当于国际同类产品一般水平。