各种机械精密修复
1.电刷镀技术运用.
2.热喷涂技术运用.
3.各种机械设备零部件加工.
4.电刷镀锡和银技术
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应用范围:
磨损，超差零件的修复，特别适用于大小型工件（如机动车曲轴、大小齿轮轴、轴承位、轴伸、飞轮位、内外圆、印刷机滚筒、电机、电动机、轴套承位、轴伸位、紧密件)的修复。
产品耐磨层，防腐层、防锈层的制备。（如水轮机喷针杆、阀轴、导叶轴位、修复）
改善零件表面的冶金性能（如防渗碳、防氧化保护层），提高导电耐磨层。
改善轴承与配合面的尺寸公差和精度性能。
用于机床导轨拉伤，划痕的修复，挖掘机活塞拉伤磨损修复。
对材料适应性广，可在下列材料上刷镀：
低碳钢、普通低合金钢。
中碳钢、普通中合金钢。
淬火、调质、渗碳、氮化、高频处理及其他表面硬化钢。
铸铁、铸钢。
不锈钢、高合金钢。
超高强度钢和某些特殊钢。
镍及其合金，锘及其合金。
钢及其合金，铝及其合金。
输出热量低，不超过70℃，不会使工件变形或金相组织变化。
刷镀成尺寸可准确控制刷镀后不必加工。
主要镀液是中性的对工件基本不腐蚀。
设备简单，工艺灵活，不用镀槽，不受零件尺寸限制，可现场不解体进行作业。
大型设备精密件，不易解体，均可现场进行操作。
2007-03-26 09:50
技术说明     企业生产因设备腐蚀，磨损，老化等原因而受到影响，因此每位工程技术人员无时不在寻找对设备进行快速，可靠修复的方法。现在在我们采用电刷镀高分子粘涂表面新技术，修复，磨损的零部件，效果十分显著，我所掌握的刷镀技术拥有它特有的特点，获得了强大的生命力，在设备修复中迅速推广应用。

　　电刷镀技术是我国“六五”、“七五”、八五“连续三个五年计划期间，xxxx推广的新技术项目。1989年2月国家计划委员会印发的《一九八九年设备管理工作要点》提出：“积极推广应用电刷镀维修技术、新工艺，搞好设备旧件的修复利用，做到既满足生产急需要又节约费用支出。”

　　我们将以热诚周到的态度为用户提供技术服务，以我所多年积累的宝贵修复经验和施工工艺为客户提供良好的技术支持，有效的解决各行各业的设备维修难题，为用户带来综合经济效益。


维修原理 :电刷镀是（在常温和无糟条件下）对工件表面局部快速电沉积金属的新技术。它于1979年从国外引进。是国家“六。五”和“七。五”期间重点推广的新技术之一。但推广重点不同，前者是零件磨损超差的修复，后者是产品上耐磨层，防腐层，抗高温氧化层的制备。 电刷镀简单原理：

如图所示，阳极接专用电源正极，工件接负极并以一定线速度与阳极作相对运动。包套吸满镀液，在直流电场作用下，液中（带正电荷的）金属离子向工件表面迁移，放电后结晶沉积在工件表面形成镀层。
电刷镀特点：按照国际标准JB/T7507-1994执行。
结合强度高：镀层与基体是通过电化学反应，以共价力和金属键力的形成结合的。结合力达20-35kg/mm2。
硬度高，耐磨性强。如最常用的快速镍层的HRC48-54，耐磨性为45＃钢淬火的1.7倍。个别合金层可达HRC66左右。
抗碱抗酸防腐蚀性能好，刷镀镍层属超细亚结构型强化结晶，晶粒直径极微小不大于0.1微米，镀层细化，防腐性能优于糟镀铬。

刷镀特点:
１、多种专用电解液
　　刷镀电解液一透明是用水溶液和有机金属整合物。金属离子的浓度明显高于槽镀电解液的金属离子浓度，它xx氧化物，使它保持在{zd1}值，电解液沉积速度快率效高．{zg}电流密度可达到600A/dcn2,而且镀层纯度,氢的危性低,结晶致密.
　　２、预处理质量高，镀层结合强度高
　　 尤其是一般难于镀覆的金属如铝合金、不锈钢，高碳钢等均可达到高质量，这是由于在表面预处理时使用了专用的电解除油液及活动化液，提高了预处理的质量。　　
　　３、可以进行局部镀
　　因为镀笔形状多样及电解液有多种类型帮可以有选择地进行局部镀，工件无需全部绝缘。
　　４、刷镀的应用范围局限性
　　刷镀的优越性主要体现在：镀覆小面积和多性能的镀层，修复大型，精密机械的局部磨损，不能浸入电解液的组合部件，以及焊缝和铆接组合件的局部修补，耐热金属材料，钻，不锈钢等在石墨上获得结合强度的镀层。现场修补、飞机、船、建筑设备、矿井设备等。它比槽镀优越，是一种节省能源，时间，材料的重要修复手段。
　　５、修复磨损，恢复几何尺寸，修补，槽镀产品上缺陷，变次，废品为xx，修复印刷电路板微电子元件等。
　　６、建筑、雕刻、塑像、古代文物进行装饰或维修，在接在建筑，塑像等原件上修补方便操作。
　　７、可改善和提高如铅、石墨、不锈钢等材料结合强度和局部渗碳，渗氢表面的屏蔽以及修补、塑料、橡胶、玻璃制品用的模具。
　　８、刷镀所得镀层最薄可以到１mm,最厚一般为1cm，若修复的槽，划伤时，其镀层可达２－３mm。