造纸企业设备状态离线监测方案
造纸企业设备状态监测方案
螺旋压缩机
l 功 能：提供公司作动力用压缩空气；
l 特 点：高转速、高精度，一般一用一备；
l 重要程度：重要设备，损坏影响生产；
l 检测方法：预埋冲击脉冲传感器，引出测试线到端子合，定期（每天）采用A30/T30-2型采集数据，做趋势分析；
锯切机
l 功 能：将长的木料切割成标准长度（1--1.5米）
l 特 点：转速较快，危险性较大
l 重要程度：一般设备，损坏对生产影响不大，但易引起人身意外伤害
l 测试方式：预埋冲击脉冲或振动传感器，引出测试线到安装在安全地方的端子合上，采用冲击脉冲方式，由A30/T30-2每月检测一次，统一空载时采集数据。
输送机
l 功 能：分为辊道输送机和皮带输送机两种，辊道输送机输送大块木料到锯切机锯切；皮带输送机输送小块木料。
l 特 点：辊道输送机一般有100以上的辊道组成，由电机减速机通过皮带驱动，减少冲击。速度一般在300RPM左右。皮带输送机由载荷和流量决定。
l 重要程度：一般设备。但是，一个辊道故障可能导致意外事故。
l 测试方式：现场安装测试螺丝，采用冲击脉冲法，由A30/T30-2现场采集数据，每两周采集一次数据。空载下进行测试。一般一位工程师花两个小时即可完成。
去皮机
l 功 能：去除木材表面的外皮；
l 特 点：慢速转动；
l 重 要 性：一般设备，通常有备用机；
l 测试方式：现场在电机和齿轮箱上安装测试螺丝，采用冲击脉冲法，由A30/T30-2采集数据，每月一次。
切片机
l 功 能：将园木料轴向切成片状。
l 特 点：圆盘直径3米，转速200RPM，一般每天都更换锯片。
l 重 要 性：一般设备。
l 测试方法：现场安装测试螺丝，采用冲击脉冲法，由A30/T30-2型现场采集数据，每月采集一次，空载时测试。
切片分选机
l 功 能：将切片分类筛选，大块的和重的送回重新切片。
l 特 点：速度较慢。
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重 要 性：一般设备。
l 测试方式：由于工作时无法接近测试，在设备上预埋传感器，引出测试线到安全地方端子合上，由A30/T30-2在端子合取信号。空载状态下测试，每月测试一次。
鼓风机
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功 能：运送木材外皮和锯沫。
l 特 点：主要关注一对啮合齿轮，转速1000RPM。
l 重 要 性：一般设备，通常此类设备并排有几台，一台故障不影响生产，但会造成二次损坏。
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测试方法：在轴承座安装测试螺丝，如果是大的鼓风机，采用预埋传感器。采用冲击脉冲法进行测试，使用A30/T30-2即可。
片式过滤机
l 功 能：减少纸浆中水分。
l 特 点：由电机驱动，包含多级齿轮传动。超低转速。
l 重 要 性：一般设备。一般有备用设备。
l 测试方法：由于转速较低，采用冲击脉冲法，使用A30/T30-2，现场安装测试螺丝。每月检查一次。
螺旋运输机
l 功 能：起运输作用。
l 特 点：有液压马达或电机带减速机驱动。转速很慢。长期工作在碱性环境中，轴承问题比较突出。
l 重 要 性：一般设备。
l 测试方式：现场预埋测试螺丝，采用冲击脉冲法检测，使用A30/T30-2，每月检测一次。由于转速较低，选用监听耳机更适宜现场诊断。
筛选机
l 功 能：筛选纸浆。
l 特 点：转速较高，不易接近检测。由于工作环境潮湿，轴承问题突出。轴承的损坏将直接导致筛选筐的损坏。每个筛选筐高达20000美元。
l 重 要 性：重要设备。
l 测试方式：现场预埋传感器，引出测试线到安全区域的端子合上，测试时到端子合上取信号。测试方法冲击脉冲法，采用A30/T30-2,-3。
精炼机
l 功 能：产生热的纸浆，彻底将纤维磨碎。
l 特 点：转速1500RPM，轮盘直径1600mm，功率1—15MW。
l 重 要 性：重要设备。
l 测试方式：在设备上安装传感器，由于环境温度较高，须选用耐高温电缆。振动和轴承状态同时监测。由于载荷的变化，测试结果变化较大。
圆锥形精炼机
l 功 能：改变纸浆的性能。
l 特 点：旋转设备，主要轴承监测。
l 重 要 性：重要设备。
l 测试方法：预埋测试螺丝，采用冲击脉冲法的A30/T30-2型监测仪器，每月监测一次。
大型发电机
l 功 能：给纸厂提供动力
l 特 点：有滑动轴承和滚动轴承两种方式。
l 重 要 性：重要设备。
l 测试方法：滑动轴承采用SPM振动测试，滚动轴承采用SPM冲击脉冲测试法。使用A30/T30-2，-3。
研磨机
l 功 能：将原木料变成纤维状。
l 特 点：由电机带动减速机，驱动研磨机。大都为滚动轴承。一般都有备用机。
l 重 要 性：一般设备。
l 测试方式：预埋测试螺丝，采用冲击脉冲法，使用A30/T30—2，每月测量一次。
u 造纸厂设备简介 ——生产纸设备
主要有扇叶泵、蒸汽泵、成型区设备、压榨区设备、干燥区设备、导向辊等设备，这类设备的共同特点是转速较低，工作环境较为恶劣。（不再详述）
u 造纸企业设备的特点分析
无论国内的造纸厂，还是国外的造纸厂，设备的类型和结构大都具有相同的特点，一般具有以下几个特点：
l 转速较低，振动检测由于技术上的原因检测有一定难度；
l 载荷变化，状态不稳定；
l 工作环境比较恶劣，高温、碱性、潮湿，突出的问题是轴承问题；
l 由于现场设备大都不易接近测量或接近测量有困难。
有没有一种监测方法可以克服以上问题？这个问题有一个很好的答案
在造纸行业经过30多年的探索，采用冲击脉冲测试技术，已成功在世界上60多个国家和地区的3000多家企业广泛应用，为企业带来十分可观的经济效益。
冲击脉冲法在造纸业具有xx的优越性！
表现在以下几个方面：
n 无需知道设备轴承的具体参数，无需太多的专业诊断知识，现场分析故障原因，如：缺油、安装问题、磨碰、轴承损坏问题；
n 无论是低速设备还是高速设备，都能轻松解决，哪怕是每分钟一转；
n 由于纸厂设备的工作特点，设备载荷经常变化，不宜采用在线监测系统，选购一台A30/T30-2或A30/T30-3，统一在设备空载状态下测量，就能很好的解决设备载荷不稳定的问题；
n 某些设备接近测量有危险，或根本无法接近测量，可采用预埋传感器的方式，引出测试线到安全区域，集中到一个端子盒上，以后要采集数据直接到端子盒上取信号；
n 为避免人为因素对测试结果的影响，可在设备上安装测试螺钉，彻底解决测试准确性问题；
n 有些设备上存在不同形式的轴承，滚动轴承用冲击脉冲法测试，针对滑动轴承采用振动测试方法，选购一台A30/T30-或A30/T30-3，既可测试振动，又能测试冲击脉冲；
n 由于SPM系统的完善性，可根据用户需要提供多种监测方案，各种方案的数据均可进入同一数据库，便于统一管理。
针对不同设备，采用何种监测方案最为经济，同样又能达到满意效果？
方案一、现场采集型
对于低转速、工作时易于接近，无齿轮传动的设备，从经济角度考虑，配备便携式检测仪器比较实惠。从目前世界范围内来看，针对低转速设备，比较成熟的测试技术为冲击脉冲测试技术，已得到验证并已成功应用30多年。
可配备T30/A30-2数据采集型轴承故障分析仪，在各测试点加装测点螺钉，指派一名测试人员（无需较高的专业知识），每月用T30/A30-2采集各测点数据，存储并及时上传至计算机，利用软件进行趋势分析。西马力可根据实际经验，为您设定检测标准。这样一来，无论由谁来完成此项工作，均不影响此项工作的延续性。
主要配件：
n T30/A30-2主机一台
n 带快速接头的冲击脉冲传感器一个
n CONDMASTER PRO软件1套
n 通讯线1条
n 加密狗1个
n 测点螺钉若干
方案二、集中采集型
对于现场工作条件有限，较难开展测试工作，或测点位置太高、太低，给测试工作带来难度的情况，采用预埋传感器的方式，引出测试线，到安全区域的端子盒上。这样一来，测试人员可以不到设备上采集信号，直接到端子盒上取信号，方便、快捷。
这个方案的主要优点是：
1、 测试方便，且节省检测时间；
2、 可将设备振动测试、轴承冲击脉冲测试等信号的测试集中到一起，构成一个完整的系统；
3、 任何检测人员均可完成测试工作，排除人为因素的影响；
4、 采集数据可靠，稳定；
5、 便于系统将来的集成和升级。
主要配件：
n T30/A30-2主机一台
n 快速接头多个
n CONDMASTER PRO软件1套
n 通讯线1条
n 加密狗1个
方案三、综合型
由于现场设备的多样性和复杂性，从经济的角度和现场设备的实际情况出发，将现场采集型和集中采集型结合起来，实现对设备的综合检测。
主要配件：
n T30/A30-2主机一台
n 快速接头多个
n 带快速接头的冲击脉冲传感器一个
n CONDMASTER PRO软件1套
n 通讯线1条
n 加密狗1个
n 测试螺丝若干
Hallsta Pulp & Paper Mill 豪丝塔纸厂案例分析
从1972年开始使用SPM系统，采用综合型采集系统，在设备上预埋传感器1600个，集中采集型测点16000个。经过多年的数据积累，实现了每台设备的动态管理。主要体现如下：
n 形成各个设备的检测标准；
n 延长各设备的预警时间；
n 准确地预知轴承的故障；
n 杜绝由于设备故障造成的计划外停机事件；
n 三十年来，共节约维修资金455万美元。
