东方彩虹牌DH-8013型防腐胶泥/高温胶粘剂/无机胶粘剂/DPS永凝液 DPS防水
一、产品特点
　　该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强，耐酸碱度高，耐候性好等优点。
二、产品技术性能
性能名称  实验条件  测试结果
干燥性  温度 20 ± 2 ℃  表干 2 h
粘结强度 MPa  ≥ 2.64  3.54
挥发性  80 ℃ 5h,  ＜ 1.7%
低温柔性  -20 ℃ 5h弯曲  涂膜状况正常
耐酸性  98% 硫酸溶液浸泡 15d  涂膜状况正常
耐碱性  饱和氢氧化钠水溶液 15d  涂膜状况正常
粘结性  十字交叉法  2 ㎏ /cm 2
不透水性  静水压法  无渗水现象
三、产品使用范围
    1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。
    2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。
四、产品使用方法
    1 、对基层的要求
    基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
    2 、对胶泥操作的要求
    （1）配胶的器皿必须干燥，清洁。
    （2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。
（3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。
    3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并xx油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。
五、防腐涂料加强层作法
    一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法：先在基层上划好布幅控制线，再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直，不得翘边，铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭线宽度 50 ～ 100 ㎜。一布二胶厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三胶（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四胶（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度，增加韧性。
六、粘贴耐酸砖作法
    1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。
    2、瓷砖采取“十”字交叉法，勾缝须用本胶泥。
pH 值范围  8 ～ 9  9 ～ 11  11 ～ 4
池深（ h ） m  2 ～ 3  2 ～ 4  4 ～ 6
粘贴层  一布二胶  二布三胶  三布四胶
耐酸砖厚度  —  —  2.0 ㎜
    3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工，不易脱落。表面平整，光滑，易于修补。
    4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。
七、工程应用实例：环氧玻璃钢防腐施工
    1、施工工艺
    垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：
    基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布{dy}层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。
    2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求
    基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布{dy}层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。
    3、基层处理
（1）基层清理
    基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。
（2）刷底浆
    基层表面处理合格后，必须在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
（3）刮2mm厚环氧稀胶泥
    在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。
（4）贴衬玻璃布
    ①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
    ②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；
    ③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
    ④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
（5）胶液的涂刷方法
    使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12～24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序，直至达到要求的层数。
（6）环氧砂浆
    环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在{dy}层固化后方可进行。
（7）刷面漆
    面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。
    按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。
    为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用。
水玻璃类耐磨蚀胶泥