环己烷、醇酮安全生产要点
1工艺简述
该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
2重点部位
2.1加氢反应器 苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
2.2氧化反应器 在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气—气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%（体）以下。氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。
2.3脱过氧化反应器 环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。因为有大量环已烷存在，所以有危险。该反应器处曾发生过火灾事故。原因是在维修动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。该反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1平稳控制反应温度不超过200℃，反应压力不超过3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
3.1.2所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃，因此必须杜绝外漏。
3.1.3主反应器设有测液面用的钴（60）?射线源，标记要醒目、明显，保护铅层要完整。并要定期对现场的射线剂量进行监测，如有超标，要立即查找原因，尽快整修。
3.1.4联锁控制系统和安全设施要保持处于良好状态。
3.1.5应定期检查水喷淋系统，保持好用。
3.1.6定期用高温测厚仪检测壁厚，并做好记录，如有问题，要及时处理。
3.2氧化反应器
3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力，不超温、超压。
3.2.2严格控制混合气中的氧含量在15%以下。其在线分析仪保持良好状态。
3.2.3严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。其在线分析仪保持良好状态。
3.2.4联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。
3.2.5定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行检测，并做好记录。
3.2.6水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。
3.3脱氧化反应器
3.3.1平稳控制反应。
3.3.2联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。
3.3.3水喷淋系统要保证好用。
3.4其它部位
3.4.1氢气压缩机的联锁控制和安全附件要保证好用，杜绝泄漏。
3.4.2苯泵和环已烷泵要平稳运转，不产生摩擦、憋压；密封完好，不泄漏。
3.4.3空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常稳定进行起着重要作用。因此空压机和循环气压缩机的控制系统要良好，保证平稳运行。
进入循环气压缩机的循环气中的环已烷含量要控制在0.4%以下。其在线分析仪要保证处于良状态。
3.4.4废催化剂雷尼镍要排入废催化剂处理池及时处理，处理完后及时运出装置区。
3.4.5配制催化剂用的铬酸酐腐蚀性很强，岗位工人要做好个人防护。
3.4.6维修工人在进行检修时，必须十分注意周围的一切阀门，特别是在动火时，一定要有安全措施，以防发生火灾。
3.4.7苯、氢、环已烷的管线法兰、阀门等部位发生跑、冒、滴、漏很危险，要经常检查其泄漏情况，一旦发现有漏点，要立即堵漏。
3.4.8在装置的易泄漏点设有固定式可燃气检测报警仪，以监测其泄漏情况。有泄漏，控制室发出声光报警，及时安排处理。要对可燃气监测报警仪进行定期校验，保证好用。
3.4.9装置区内设置的水幕，要定期检查，保持好用。
