工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。

施工周转材料——公司供应。

施工设备——由公司提供。

项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送到施工操作点；在场内设置钢筋、模板加工车间；现场材料垂直运输采用塔吊和门式提升机；施工操作人员上下采用交通斜道。

工程材料设备：由项目部根据甲方和设计要求自行采购优质产品，会同业主、监理共同取样检查。

周转材料：由项目部组织供应。混凝土采用预拌商品混凝土，模板全部采用新模板。

施工设备：大型设备由公司设备部门组织调配，小型机具由项目经理部自行购置或租赁。

2.2.4.3.1主要施工设备投入

⑴、混凝土设备:

混凝土采用预拌商品混凝土，施工现场采用2台HBT50混凝土输送泵输送混凝土。

⑵、钢筋加工机械:

现场设置一处钢筋加工场地，共计配备钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机2台。

⑶、钢筋连接设备:钢筋对焊机1台，直螺纹连接设备2套。

⑷、木工机具:

现场设置一处木工车间，共计圆盘机、平刨机、压刨机各2台。

⑸、砂浆搅拌设备:250L和灰机6台。

⑹、垂直运输设备:

主厂房安排1台TC5514型塔吊（臂长55米），，3台门式提升机，辅助用房安排1台门式提升机。

⑺、排水设备:

小型水泵8台，潜水泵4台。

⑻、土方设备:

大宇DH225LC-7反铲挖掘机2台，东风牌自卸汽车8台，强力打夯机6台。

⑼、测量仪器: J2激光经纬仪2台，J6光学经纬仪1台，S3水平仪2台。

⑽、桩工机械设备：打桩机1台。

（11）计量器具:

经校验的100m钢卷尺4条，3～5m钢卷尺30条，5m塔尺4条，现场砂浆搅拌设电子磅秤2组。

2.2.4.4施工协调

建立包括业主、设计、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中出现的各种问题。

三、  工程资金管理

⑴、项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。

⑵、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

⑶、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

四、施工准备

㈠、准备工作内容

室外准备：

⑴、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；

⑵、xx现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产生活设施；

⑶、按总平面图、施工平面图布置现场道路及设备安装位置；

⑷、布置和交接现场水源、电源、交通、排水工程；

⑸、材料及设备的进场组织；

⑹、落实班组任务。

室内准备：

⑴、熟悉、会审图纸；

⑵、编制施工图预算，并进行交底；

⑶、编制进度计划及施工作业计划；

⑷、汇总材料、劳动力、机具计划；

⑸、落实材料货源、检验、机具调试运转；

⑹、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；

㈡、准备工作计划

结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

五、  施工检测

⑴、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。

⑵、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室，对试块进行同条件养护。

⑶、钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司共同取样检测。

六、 现场施工组织管理

1.1   平面施工段的划分

由于施工面积大，工期较短，为了按时、按质、按量完成施工任务，合理划分施工段，分段组织施工。

主体结构按施工内容分为两个施工段平行独立施工，其中主厂房为一个施工段，其余餐厅、门卫、水泵房和办公区用房等为一个施工段。

1.2   施工阶段划分

在竖向将该工程分为三个施工阶段，其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，后浇带部分结构、装饰、安装工程在间歇两个月后及时插入，土建施工阶段如下：

⑴、±0.00以下结构施工

包括凿桩头、基础、承台、土方回填、整体地坪等；

⑵、±0.00以上结构施工

包括钢筋混凝土结构和主厂房钢结构、分隔砌体等。

⑶、装饰施工阶段

包括室内外装饰工程、道路绿化等附属工程。

第二章、土建施工方法

根据本工程的建筑结构特点及工程发包范围，本工程土建施工主要包括以下分项工程:施工测设、桩基础、承台、基础梁等地下结构、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、围护与分隔工程、装饰工程和附属工程等。

2.1 施工测设

本工程建筑面积大，轴线测设采用先进的激光经纬仪，标高测设采用S3水准仪，施工测设总的原则：总体控制、分区自成体系。具体施工方法如下：

㈠ 施工测设准备工作

⑴ 仪器的校验

激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。

⑵ 熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。

⑶ 主控轴线桩、水准点的交接。

⑷ 对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。

㈡ 平面控制网的建立

本工程用矩形控制网。对甲方提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪xx测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。轴线控制点埋设大样见下图。

根据工程特点和施工场地情况，基础施工采用外控法，在地面上适当的位置设控制轴线，通过经纬仪将各施工段的控制轴线引测到基础内，用钢尺配合放线。

地上部分施工采用内控法，在首层设置控制点，在每层相应位置留置观测孔，每个区施工时利用本区的控制点，整个楼层轴线每层均相互校核，确保测量精度。

㈢ 施工测量

⑴ 高程控制

① 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。

水准控制点大样见下图。

② 高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n1／2（n为引测站数），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。

③ 高程的向上传递

针对建筑物的特点，标高控制在首层设标高控制点，向上层层传递，整个楼层标高每层均相互校核，确保测量精度。标高传递自首层标高控制点，用钢尺沿该控制点向上直接丈量，将标高传递上去，或者在间吊上钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。

⑵ 建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递

① 建筑物的定位测量

由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行必要的检核和校正工作。

② 平面控制轴线的向上传递

平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层结合设计图纸要求，xx测定出六个激光控制点，激光点设置好后在每一点位上固定铁三角架，这样架设激光经纬仪快速、稳定。在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，在基准点上架设经纬仪，对中十字交叉点整平，后视对准另一处激光经纬仪投测交叉中心点，xx测定控制线。

⑶ 基础施工抄平放线

① 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

② 基坑、槽底开挖宽度通线校核，底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

③ 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

④ 基础施工完成后，把轴线引测至基础顶面，并按施工图放出有关构件的截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

⑷ 主体结构施工抄平放线

① 结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线xx引测到各层楼面上，特别是±0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。

② 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高xx引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。

③ 砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

⑸ 装饰施工抄平放线

① 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。

② 外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏杆压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。

2.2  ±0.000以下结构施工

±0.000以下结构施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。基础施工阶段排水设置排水系统。

2.2.1 施工顺序

一期厂房结构施工程序：

桩基础→凿桩头→钢柱下承台施工→钢结构安装→钢筋混凝土厚板施工→结构养护。

2.2.2 土方开挖

本工程承台、基础梁土方需开挖，土方量不大。土方开挖以机械为主，人工修整为辅。

⑴ 基坑降排水：

基坑顶外沿四周设置截水沟、排水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。

基坑底部根据不同标高设置排水系统，在基坑内四角及南北两侧设置1.5m深的集水坑，施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下300mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。

⑵ 边坡稳定措施：

由于现场地质条件较好，大部分基坑边坡不需要进行特殊防护处理。开工以后可根据降水情况，在边坡上加盖塑料薄膜，尽量避免雨水直接冲刷边坡，确保边坡稳定。局部基坑较深的，根据现场情况采取砖砌挡土墙的办法稳定边坡。

2.2.3 钢筋工程

钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用塔吊配合人工转运。

钢筋绑扎时先绑扎承台、基础梁钢筋，然后固定墙柱插筋。承台底排钢筋保护层采用细石混凝土带设置。

钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用直螺纹连接连接，相邻钢筋接头错开45d。

钢筋保护层控制：

柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用预制砂浆垫块。

承台下层钢筋采用＠1500同标号细石混凝土带，大承台上层钢筋采用Φ14钢筋架凳，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。

2.2.5 模板工程