双相模具钢材料的超塑性
      如前所述，为改善双相模具钢材料的热加工性，降低钢中的硫和氧含量十分有效，在制造管、板等产品时其加工性可满足要求。但是双相模具钢材料仍难于加工制造形状复杂的制品。本世纪60年代以后人们陆续发现了双相模具钢材料的超塑性，这为加工制造形状复杂的双相模具钢材料制品，开辟了广阔的发展前景。
       有关双相模具钢材料超塑性机理，目前主要有两种观点：一种认为由于硬质第二相引起软a相局部而间断地加工硬化与加工软化(在变形过程中在某种程度上反复发生的动态再结晶)微妙的平衡状态，从而显示超塑性;另一种观点，则认为a相是由微小的亚晶粒构成，这种亚晶粒在硬质Y相边界上的应变集中处就成为晶核生成地点，由于局部不连续再结晶而形成大倾角晶粒，在“相一次动态再结晶之后便显示出基于双相(a+y)混合组织品界滑移的超塑性变形行为。
      前原泰裕指出，双相模具钢材料由于硬质第二相原粒引起的局部加工硬化，与以后由于在软基体中的再结晶引起的软化互相之间微妙的平衡，从而产生了超塑性行为。超塑性双相会金中的硬质第二相颗粒，对于较软基体相的动态再结晶以及保持细品组织部有重要意义。在双相组织的软基体中必须含有一定数量的硬质颗粒(例如10%以上的相)时，才能显示超塑性。例加高铬钼的双相模具钢材料25Cr—7Ni-3Mo在900℃附近变形加工时,发生m6一yl为主的相析出，在变形初期完成这种共桥分解后，动态地形成较软的新y基体相，由于硬质。相照粒弥散，形成等轴曲Y/6双相组织，则具有超塑性。叉如双相模具钢材料在850一12Joo℃最初以10‘一10“/s的速率变形时，在6铁素体基体中弥散细小y相颗粒的双相模具钢材料，也可能得到很大的翅塑性。