1.目的:

对模具开发过程进行有效监控,及时处理模具开发过程各阶段的异常,确保模具的品质和交期.

2.使用范围:

适用于本公司所有模具开发全过程的跟进.

3.权责:

3.1项目科：

3.1.1主导模具开发全过程的策划、组织和协调工作,负责开发过程中异常的分析及反馈;

3.1.2负责开发立项、设计评审、试模、送样、验收、转移等过程组织﹑协调及跟进工作.

3.2技术中心：

下达模具开发通知;产品结构异常时与客户协调沟通;主导样品试装及产品试产全过程.

4.作业内容：

4.1参与报价评审:

必要时,项目科参与技术中心组织的报价阶段之评审,充分了解产品的具体要求,根据产品开模的复杂程度及模具部门目前的生产状况,就开发的可行*期提出初步的意见.

4.2接收客户开模资料:

4.2.1客户确认报价单（或订单）后,技术中心项目负责人根据客户的开模要求编写《模具开发通知单》,经其部门负责人审批后,连同其它开模资料（包括产品3D档、2D图纸及样品等相关信息）交项目主管,由项目主管指定该项目的责任工程师跟进;

4.2.2模具事业部文员对模具进行编号,并将其登录到《模具开发总览表》中,模具的编码规则为：07BH-XXX,其中:“07”为年份,表示模具于2007年度开发,“BH”为公司代码,“XXX”为模具流水号,从001开始递增;

4.2.3如无其它正式的书面要求,所有相关开模的信息均以《模具开发通知单》为准,原则上模具事业部不接受任何形式的口头通知.

4.3组织模具方案评审：

4.3.1项目工程师将客户图档转交设计科,由设计主管安排工程师对客户的产品进行初步评估,并列印产品的3D视图（尽可能多打几个视图）,便于方案评审时记录使用;

4.3.2项目工程师组织设计科、钳工科、加工科、技术中心等部门进行模具方案评审;

4.3.3各相关部门就产品设计的合理性﹑模具设计方案、模具制作工艺、产品注塑工艺要求、样品交期等进行研讨;

4.3.4项目工程师须逐项对模具之设计、订料、制造加工、试模、送样等各阶段性完成时间进行确认,确认结果记录于《模具开发通知单》,设计方案则由模具工程师记录于《模具设计研讨记录》.

4.4模具的进度跟进：

4.4.1模具方案评审结束后,模具制作全过程(包括设计、备料、加工、装配)由钳工科进行跟进,项目工程师负责总协调;而从模具装配后试模开始到模具转移的过程转由项目工程师跟进;

4.4.2如模具制造中出现重大异常,并影响到客户交样日期,项目工程师应积极介入及时向部门经理汇报,与销售部沟通争取客户谅解,并回复客户样品交期.

4.5试模跟进及评估：

4.5.1项目工程师根据进度计划在试模前跟催模具装配的进度,确保试模工作得以提前准备;

4.5.2钳工组长在模具装配检验合格后通知项目工程师,由其发出《试模通知单》依《试模工作指引》进行试模作业;

4.5.3项目工程师收到试模样品后,负责安排样品试装及组织召开试模总结会议,具体依《试模工作指引》进行作业;

4.5.4试模总结完成后2个工作日内,项目工程师必须将试模问题点粘贴在宣传白板上,将连续两次重复出现的模具问题上报给钳工主管,同时将处理结果汇报给部门经理.

4.6送样及跟进：

试模样品经评审合格后,项目工程师依《试模工作指引》安排送样并跟进确认状况.

4.7改模跟进：

客户提出产品结构更改要求时,项目工程师依《改模工作指引》进行跟进改模作业.

4.8模具试产：

4.8.1客户确认样品合格后要求模具小批量试生产验证,销售部接收订单后通知技术中心,由技术中心依《模具验收工作指引》进行试产作业;

4.8.2项目工程师全程参与试产过程,跟进模具试产状况,跟进和协助钳工组长及时解决试生产中发生模具的问题.

4.9 模具验收：

模具在试产一定数量无异常后,由项目工程师提出模具验收申请,依《模具验收工作指引》进行模具验收.

4.10模具转移：

模具验收合格后,项目工程师依《模具验收工作指引》安排模具转移作业,将模具转移到塑胶部模库或客户端.

4.11模具总结：

4.11.1项目工程师建立每套模具的开发履历,将开发过程中各阶段的要求完成时间、实际完成时间、延误天数、延误原因等记录于《模具跟进一览表》,以便于统计分析及持续改进;

4.11.2项目工程师根据《模具跟进一览表》记录,对模具达成状况(模具制作准时率﹑3次试模合格率﹑试模准时率﹑送样准时率等)进行统计,汇总于《生产达成统计月报表》,每月5日交部门经理审批后自行存档,作为各部门的绩效考核之依据;未达到设定目标时开出《失效分析报告》交责任部门分析改进,并跟进其回复及结案状况;

4.11.3整个项目的所有模具验收后2周内,由项目工程师根据《模具跟进一览表》记录,对该项目从模具设计、物料采购、制造加工、检验装配﹑试模﹑试产﹑验收﹑转移等全过程中所发生的异常进行分析总结,汇总到《模具总结报告》中,从中总结成功经验或失败教训.

5.相关文件：

5.1《试模工作指引》

5.2《改模工作指引》

5.3《模具验收工作指引》

6.相关表格/记录：

6.1《模具开发通知单》

6.2《模具开发总览表》

6.3《模具设计研讨记录》

6.4《试产报告》

6.5《模具总结报告》

6.6《模具跟进一览表》(电子档)

6.7《失败分析报告》