罗  军   

中国五环化学工程公司工艺系统部工艺四组 

摘  要：对红河磷肥厂新建的CG-35/3.82-MX6型循环流化床锅炉运行一年多时间内出现的问题进行分析，并简单介绍了有关主机及辅机设备的改造情况。

关键词：循环流化床锅炉 高温水冷旋风分离器  U型回料阀 布风装置

红河磷肥厂新建35t/h循环流化床锅炉是四川锅炉厂与中科院物理所共同开发研制的新型第二代循环流化床锅炉。该锅炉工程由我公司负责总承包，于2001年12月建成投入运行。通过一年多时间的运行，该炉显示了煤种适应性广，负荷调节性能好，SO₂和NO_X排放量少，启动方便等优点，但也暴露了一些问题。本文着重分析了该炉及其系统运行中出现的问题，并简单介绍了设备改造情况。

一、       锅炉主要参数

锅炉型号：CG-35/3.82-MX6

锅炉额定蒸发量： 35t/h

锅炉额定蒸汽压力：3.82MPa

锅炉额定蒸汽温度：450℃

给水温度：        104℃

锅炉排烟温度：    160℃

锅炉热效率：      86%

二、存在问题及改造方案

1、飞灰循环系统

该锅炉飞灰循环系统采用目前国内比较先进的高温水冷旋风分离器，分离效率能达到99%以上，回料阀采用非机械“U”型回料阀。

1．1 存在的问题

1）      分离器运行一段时间后分离效率降低。锅炉运行半年后停炉检查发现，旋风分离器进口芯筒磨损严重，烟气携带飞灰切向进入分离器后不能正常旋转下降，造成分离器分离效率大大降低，大量的未燃尽的飞灰被烟气带出炉膛，导致锅炉燃烧效率降低，出力下降。

2）      回料系统运行不正常。该锅炉采用U型回料阀组成的回料系统，采用一次热风作为回料风，回料风流量控制采用手动阀控制。由于一次热风温度较高且经过空气预热器后压力降低，再加上手动阀难以控制回料风流量，造成U型阀内经常因输灰不畅，局部温度过高而结焦堵塞。旋风分离器分离下来的物料不能稳定及时的送回炉内，造成炉内的物料浓度变小，传热系数降低，炉内悬浮段载热值及其传热量不足，锅炉燃烧效率降低，锅炉出力达不到设计值。

1．2改造方案

更换了分离器芯筒，并将芯筒内外表面打上销钉，敷设防磨耐火材料，增强芯筒的耐磨性能，同时将一次热风改为一次冷风，回料风风量调节由手动阀改为电动调节阀，以便根据负荷要求调节回料风量。

2、布风系统

2．1 存在问题

该锅炉投运一段时间后，检查发现，布风床事故放渣口附近沿锅炉纵向有一条300mm宽的区域未流化，且炉膛四角流化状况都不好。分析其原因，主要是由于布风床风帽磨损严重且有些风帽堵塞，在加上炉膛四周耐磨浇筑料脱落严重，恶化了布风床的布风环境，使流化床整体流化不好。

2．2 改造方案

检查布风床风帽，对磨损较轻的风帽进行了堆焊处理，对于磨损较重的风帽进行了更换；对炉膛下部四周浇筑料脱落部分进行了补筑，改造完成后重新进行了冷态试验。

3、除氧给水系统

锅炉房给水除氧采用大气式热力喷雾除氧器，型号为QYDQ40/YDX20，工作压力为0.12MPa（a）。

3．1 存在问题

该除氧器投运以来，出水温度始终达不到设计值104℃，造成锅炉给水温度偏低，使锅炉蒸发量下降，同时给水中含氧量不能达到设计值，对锅炉受热面寿命造成影响。

3．2 改造方案

根据除氧器补充水的实际温度，重新核算了加热蒸汽的流量，对除氧蒸汽调节阀给定值重新进行整定，保证除氧器在设计工作压力下运行。

4、送风系统

该锅炉配套1台一次风机，1台二次风机，一次风机设计风量为32884m³/h，主要用于主床流化、播煤及回料，二次风机设计风量为22109 m³/h，主要用于炉膛助燃。

4．1 存在问题

在锅炉运行过程中发现一次风机的风量不能满足产汽要求，出力不够。经过与锅炉厂有关技术人员一起研究、分析发现主要是由于锅炉布风情况恶化，流化效果不好，使得维持同样床温所需一次风量较正常工况下增大3000～4000m³/h而引起的。

4．2 改造方案

首先更换了磨损严重的风帽，重新校正了风帽出风口的方向，其次对布风床四周损坏的炉墙进行了修补，改造后布风床的流化效果大大改善，降低了流化风量，引风机出力不够的问题得到解决。

5、 烟气脱硫除尘系统

该锅炉烟气脱硫除尘采用带文丘里水膜除尘器，通过喷淋碱性水捕集烟尘和SO₂。水膜除尘器由文丘里管、主塔和副塔三部分构成，烟尘在文丘里管中凝聚成较大的灰粒，在主塔中受惯性力的作用灰粒被分离下来，带水的烟气通过主塔上部的除雾板和副塔，水被分离出来，由副塔低部派水口排出。

5．1 存在问题

锅炉运行以来，该水膜除尘器主塔除雾板气水分离效果较差，副塔不能满足气水分离要求，使烟气带水严重，造成引风机振动和叶轮腐蚀，烟囱内积水。分析原因主要是因为主塔上层旋流板喷水没有控制，水量过大再加上副塔排水不畅，分离出的水不能及时排出造成的。

5．2改造方案

在主塔上层旋流板喷水管上增加了阀门，以控制旋流板喷水流量；副塔排水口处增加了水封管和排水沟，排水沟接入主塔排水沟，使分离出来的水能及时排出。

6、除渣系统

该锅炉采用机械除渣方式，锅炉排渣进入滚筒式冷渣机冷却后，经链斗输送机送至室外渣斗，由汽车外运。

6．1存在问题

冷渣机内筒两端端板焊缝在运行中撕裂，引起冷却水泄露。原因主要是由于冷渣机内外筒温度不同，膨胀不一致造成。另外，链斗输送机在运行中多次出现链斗卡死和打坏链斗、拉坏联轴器的情况，其原因主要是由于滚轮端面压盖固定螺丝在运行中容易脱落，造成端面压盖松开卡死链板造成的。

6．2改造方案

对冷渣机内筒端板撕裂部位进行了补焊，在冷渣机外筒上增加一圈膨胀节，彻底解决了膨胀不一致的问题；对于链斗输送机滚轮端面压盖螺栓易脱落的问题，在每一滚轮端面压盖处增加了一个刚垫环，并对链斗输送机进行了彻底清理，重新进行了安装和调试。

三、结束语

红河磷肥厂新建35t/h循环流化床锅炉进行上述改造后，基本上解决了锅炉运行中出现的问题。改造后锅炉飞灰循环系统运行正常，锅炉出力基本上稳定在35t/h左右，烟气带水明显降低，除尘效率达到99.4%，引风机震动减轻，冷渣机、链斗输送机运行正常，达到了预期的效果。

参考文献

（1）                      岑可法译 循环流化床的设计与运行[M] 北京 科学出版社 1994

（2）                      杨世锐   传热学[M] 北京 高等教育出版社 1989

（3）                      范从振 锅炉原理[M] 北京 水力电力出版社 1986