金属加工用油常识 1. 怎样正确选用防锈油脂？     选用防锈油脂时，应考虑金属表面的预处理（包括除锈、清洗和干燥等）以及防锈油与包装材料的适应性等问题。因为只有金属表面干净，涂敷防锈油才会有好的效果。选用防锈油脂的原则大体有以下几点； ①　根据需防锈产品的材质、防锈周期、他储条件、周围环境气候条件等相关的要求，有针对性地选用不同性能的防锈油脂。 ②　对于有重叠包装工艺要求的防锈产品，应选用抗重叠性能好的油品。 ③　对于需要通过海运出口的防锈产品，应选用抗盐雾性能好的油品。 ④　经水剂加工后的金属制品，若其烘干等防锈工艺无法保证彻底xx残留水分，在进行封存防锈之前，有必要先选用脱水防锈油去除水膜。 ⑤　要求涂油及去除程序尽可能方便； ⑥　在考虑价格等因素的同时，还应考虑从应商的信誉、售后技术服务等相关因素。 2. 油封防锈应注意什么？ ①　金属制品必须严格清洗干净（已经锈蚀的产品须先除锈）并吹干后才能进行油封。 ②　油封过程所用材料如清洗剂，防锈油和包装材料等必须符合防锈工艺要求。 ③　注意防止制品及防锈油吸水或混入灰尘杂质。 ④　必须认真考虑防锈油与制品的适应性。 3. 油封防锈失效的主要原因是什么？ ①　金属制品清洗不干净或接触过人汙等腐蚀性介质。 ②　防锈油品种选择不对或防锈油质量不符合标准要求。 ③　涂敷工艺不当或操作不良，存在厚薄不均或漏涂的地方。 ④　包装材料质量不好或包装工艺不合标准，造成密封性能差或达不到密封封存的目的。 4. 在使用防锈油前如何进行工件表面预处理？ ①　将工件表面已有的锈迹除去。 ②　清洗。要根据工件材质和表面残余加工介质的不同，采用不同的清洗剂和清洗工艺，将工件表面清洗干净。 ③　干燥。根据清洗剂不同的类型、气候条件的不同、选用不同的干燥方法。 5. 怎样正确配制水基切削液？ ①　使用前先用清水彻底清洗水箱，尤其要除尽水箱底部沉积的废屑，再用低浓度的水基液（约1%）循环10分钟-15分钟后排去。 ②　配制时一般先加入水，再在循环的状态下，慢慢加入浓缩液，注意一定要准确计量浓缩液的质量和水的质量，确保配制液的浓度在需要的范转内。 ③　不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。 6. 怎样正确维护和管理水基切削液？ ①　浓度控制---------为保证水基工作液各种性能符合要求，如防锈性、润滑性等，首先必须将水基切削液的浓度控制在规定的范围内。浓度的测定可用折光仪、乳液含油量等方法，若浓度超标，需要及时补加浓缩物或补加水。 ②　PH控制--------水基液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成切削液的防锈性，xx能力变差。如果浓度符合要求而PH值达不到规定值时，可由专业人员补加碱性剂来提高工作液的PH值。防止外界污染物的混入--------通过配置过滤网等设备，及时xx工作过程中产生的废屑和外界污染物，以有效延长切削液使用寿命。

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