高炉煤气分析仪及其方法
高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品，其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%～26%, CO2 约占16%～19%, H2 约占1%～4%, N2 要占58%～60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小，我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合，适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。

目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。

传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定，操作过程比较复杂，必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，做一次分析花费的时间比较长，难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样品质量要求高。

分析仪是单独分析单元组成，结构简单、性能稳定、技术上可靠的仪器。这个系统包括移动机柜、红外系列 CO/CO2/O2分析仪，除水采样系统，采样管线、采样装置等。测量结果能够时时显示出来。
独立机柜，带有轮子 
xx分析CO,CO2,CH4气体过滤红外相关法 配有采样颗粒过滤装置和除水装置
可选添加化学发光法测量NO/NO2/NOx和顺磁氧技术测量O2
分析系统用于科学研究、工业锅炉、过程分析
下面详细叙述：单个分析产品
XLZ-1090型非分散红外分析仪
非分散红外分析同时采用窄带滤光片和气体过滤相关法两种非色散光谱分析技术结合，适合于气体不同的测量范围要求。

过滤相关法能够测量低量程气体并有效避免交叉干扰，这种独特技术能xx弱吸收气体如CO和高吸收气体CO2交叉干扰。

XLZ-1090型可在定购时单独设计测量气体种类和测量范围。

热源发出的红外光被旋转过滤器过滤，使系列脉冲信号直接通过包含样本气体的单元，当过滤器轮旋转时固态检测器反映出信号变化并将信号放大输出以及显示。

操    作

需要提供连续的纯净氮气清洗仪器的气室并减小噪音，确保仪器的{zd0}稳定性。

XLZ-1090型具有响应快速、高精度和重复性、连续测量分析特点，宽量程设计适用于从垃圾焚烧监测到燃烧研究以及过程气体分析等领域。

在选购制冰机时，如果想要增长制冰机的使用寿命，选择配套零件时是非常重要的，想要提高制冰机的使用效率，一般要配备过滤器，连接水管等。
    1.过滤器的选择：
    一般情况下食品行业所使用的制冰机，前段都会需要安装过滤器，有些实验是为了能够提高制冰机的寿命，也需会使用过滤器，制冰机前端安装的过滤器需要客户单独进行购买。
    自来水中一般会含有很多的矿物质，像什么无机盐，有机物，甚至有些还会含有杂菌，在那些水质硬的地区，即使用制冰机制出了冰也没办法食用，而且会影响制冰机使用的寿命，只有经过过滤器去除水中的杂质，提高冰的质量，才能够食用。
    2.连接水管如何选择：
    在买制冰机的时候，生产厂家一般都会随机配送连接水管，虽然厂家会配送连接水管，但是制冰机在使用一段时间后，连接水管就会出现老化，破损这些现象，到这时候就需要更换新的水管了。
     用户应该根据自己的需要，选择适合的配套零配件。
研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。

1.研磨的种类：

①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料（W14～W5）在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

②干研将磨料（W3.5～W0.5）均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

2.研磨原理：

①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。

②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。

③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

3.研具材料和研磨剂：

1）研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。

2）研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

4.研磨方法：研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板（研具）上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽

5.研磨的工艺特点及应用：

①设备简单，精度要求不高。

②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。