硅胶线厂家硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是{zg}的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

　　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：　　　混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。高压硅胶线耐磨

　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收 缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。　　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度 处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。胶辊的性能要求

　　-包容性-对水、墨的亲和能力

　　-弹性—是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显

　　-压痕反映-正确调校印刷压力的依据

　　-吸振性-防止上下跳动、共振(高速时)

　　-耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持

　　-能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量

　　-抗腐蚀性-良好的抗化学品性能，有助于延长寿命

　　-导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛

　　-传热性-延长自身寿命，减少调校压力的时间

　　-耐高温-延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)

　　胶辊硬度

　　胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：

　　-松软-包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大　　　 -有一定硬度-不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速，所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。附：胶辊的压痕表现(压痕宽度-胶辊压力)

　　-增加 50%的压痕宽度相对需要增加250%的胶辊压力-增加{bfb}的压痕宽度相对需要-应尽量将胶辊压力调轻