代表团标准小组访问了单层屋面系统最xx检测机构———FM实验室。美国FM是全球{zd0}的工业和商业财产保险公司，为此设立了FM认证实验室。实验室的主要工作是：检测标准、产品检测、产品认证，拥有三个检测部门：消防、电气、建筑。FM的屋面认证是从系统考虑，包括了内部防火和外部防火、抗风、防冰雹、防水、承载、耐腐蚀等方面。去年，协会代表团曾对FM进行了走马观花式的访问，对FM有了初步的了解。此次访问，FM对代表团做了充分的准备，并在访问前就与协会讨论落实了本次观摩的多组实验内容和项目。由于访问时间的限制，本次访问为全部观摩单层屋面抗风揭荷载试验。抗风揭试验是根据FM的I－28进行试验，采用的试验标准尺寸是3.7×7.3m，对屋面透气系统采用正压试验，对屋面不透气系统采用负压、正压同时试验，不变形的不透气屋面系统（如现浇混凝土）采用负压试验，其正负压按ANCE为15％和85％分配。 　　

    FM认证要求建筑设计师通过计算实际工程所处环境条件下的屋面风荷载，再乘以2倍的的安全系数，然后通过FM的抗风荷载试验，再选择满足风荷载等级的相应的屋面系统。满足试验的风荷载等级是屋面的常规荷载，对屋面的边区和角区还需要根据设计进行加强。对机械固定系统，根据风荷载等级和固定件的数量，计算每个固定件的荷载。
　　

    FM屋面抗风揭试验的{zd1}要求是60psf（即：每平方英吋/磅），然后按每间隔一分钟增加15psf依次循环，由于试验的安全系数是2，因此I－60的系统可满足屋面抗风荷载为30psf的设计要求。对机械固定屋面系统，卷材和保温材料按实际施工要求规定固定在钢板上，然后按工程实际进行搭接。在FM实验室现场观摩了数组抗风揭的试验。首先演示的系统是1.5mm厚的TPO的机械固定屋面系统，采用压条固定单边焊接方式，试验从0加压到30psf，开始观察，一直加压到60psf，正式开始试验，每加压15psf，每个应力保持1min，观察系统有否破坏，如没有，再进行升压，若系统出现破坏，则以破坏前的一个压力值为通过值。{dy}个试验通过I-60标准，但在75psf时卷材搭接边脱开。经割破检查，固定件未破坏，卷材有搭接处撕裂。第二个系统是1.14mm厚的TPO的机械固定系统，采用了压条式机械固定和双边焊接系统，压型钢板是高强度钢板，试验在195psf时固定件拔出、压条撕裂、保温板脱落，说明整个系统比较协调，同时出现了破坏，该系统通过了I-180标准。第三个系统是EPDM的机械固定系统，采用压条机械固定的具有内增强的EPDM卷材，试验结果是在通过90psf时钉子的钉头从压条上脱落，第三个试验通过I-75标准。第四个系统是EPDM的满粘系统，保温板用机械固定方式固定在压型钢板上，卷材满粘贴在保温板上，采用胶带搭接，在加压过程中，卷材在保温板表面有许多小气泡，有些鼓泡直径超过15cm，最终在120psf时机械固定的保温板脱落，引起系统破坏，第四个试验通过I-105标准。实验室还演示了用于施工后验收的现场风揭试验装置，尺寸是1.5×1.5m，适用于满粘单层屋面系统，内置变形测量装置，采用负压测试，主要用于评价系统是否符合安装设计要求，由于是现场测试，其安全系数为1.5。

   此外FM实验室还演示了固定件拔出试验、搭接和黏结剥离试验等，通过这些试验找出最薄弱的环节，用各个最薄弱环节的材料组成的系统进行风揭试验。作为FM认证，在同一认证级别中，只要最薄弱的系统通过了试验，其他的替代品高于原产品，并通过原始认证，该系统就可以等同替换。
　　

    代表团标准小组的专家与FM的专家就抗风荷载试验进行了广泛的讨论。FM专家分析了上述实验结果和破坏的原因，在机械固定单层屋面系统风揭试验中，主要破坏原因包括：固定件从基层拔出、基层破坏、固定件压条破坏、钉子从垫片或压条上拔出、保温板破坏、基层钢板夹子松开。作为卷材主要破坏是固定件被拔出、卷材撕裂和焊缝脱开等。分析风揭破坏原因对提高系统抗风荷载能力、合理搭配配件和配置资源具有极其重要的作用。
　　

    在访问FM中，苏州防水研究所与FM实验室就抗风荷载试验合作事宜进行了实质性的洽谈，达成了初步合作意向。
　　

    此外，FM还邀请我们参观了即将启用的新的建筑产品实验室。新的建筑产品实验室的面积达7200多平方米，将设置FM的全部风荷载试验室（包括平屋面和坡屋面）、机械固定件的疲劳试验室和金属结构抗震实验室等。 　　

    通过对FM的再次访问，代表团标准小组的专家对单层屋面系统中抗风荷载试验的重要性有了更加清楚的认识。