摘自：（）
经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？设备管理如何为以客户满意、股东满意、员工满意、供应商满意、社会满意为目标，提高企业经济效益服务？由于国企本身存在着产权不明晰、用工制度不完善等诸多缺陷，许多国企面对上述问题知其然不知其所以然，往往造成国企设备管理的被动，甚至造成国企的生存危机。
近年来的经营环境发生了巨大变化，市场竞争日益激烈，对设备管理提出了更新更高的要求。公司在困难和危机面前没有退缩（退缩意味着灭亡），根据市场变化致力于设备管理务实创新与追求{zy1}，在设备管理创新方面进行了积极的探索与实践。根据多年设备管理实践，首先要寻找设备管理创新的出发点和突破口，就是重新确定国企设备管理的目标定位。结合企业的实际情况，建议公司对设备管理的目标定位为：
1、设备管理的目标定位
设备管理是企业满足用户、股东、员工需求、承担社会责任、实现企业利润{zd0}化的支持过程。设备管理的核心是为企业生存与发展提供技术装备基础，减少设备事故和故障，确保设备的正常技术状态，提高设备适应性，通过为满足市场需求而实现企业经济效益和社会效益{zd0}化目标。根据企业战略目标及规划，企业从资金、生产工艺、技术装备、组织机构、管理制度等方面进行整合，优化资源配置，以期实现战略目标，满足客户需求。
2、设备管理模式的选择与管理创新
过程决定绩效。设备管理的业务过程（流程）包括：设备的调研考察、立项、设计、制造、采购、验收、仓储、运输、安装调试、试生产、生产、运行、维修、改造、调拨、报废等一生的管理。这些过程的效率与人、机、物、环境的状态有直接关系，抓住了影响管理绩效的几个关键流程，也就抓住了设备管理的主动权。
3、 设备管理以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
设备管理更新观念，把只注重通用设备和专用设备等单一的机电设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对公司的实际和流程工业的特点，提出了“围绕生产流程，深化设备管理，降低系统故障，保证流程畅通”的设备管理工作目标。设备管理部门每天收集生产过程中有关设备信息及现场管理技术人员的信息，及时安排处理，同时每周对故障情况进行统计分析并通报，督促各生产及辅助生产部门和三线职能部门针对故障采取措施完善设备管理。各有设备单位相应建立设备信息及故障统计台帐，使流程系统设备管理体系完整有效。流程工业{zd0}的特点是生产的连续性。一台设备、一套装置、一条管线甚至一个零件发生故障都可能造成系统的停产。同时流程装置中的控制自动化、技术复杂化、设备的大型化和超小型化，以及高温、大电流、强磁场、高压、高负荷、易燃、易爆、强酸、烟尘的腐蚀磨损、备品备件品种多样化及采购供应渠道的多样化等增加了设备管理的难度。根据流程工业企业的设备特点，对重大危险源应建立事故抢险应急救援预案。对应急救援指挥系统、组织机构、抢险人员、物资、通信、设备等保障系统进行培训和演练。建立了24h设备应急抢修网络，实行设备抢修不过夜，{zd0}限度地保证设备故障的有效处理。确保设备及设施安全、正常、平稳、经济运行。
4、 建立具有青铝集团自身特色设备点检模式
建立具有青铝集团自身特色的设备区域点检模式。一方面把技术较高的钳、电工或机电技术人员相应地选配到各生产工序，作为本工序的设备维护代表和设备技术状态管理者，并与维修站用经济的关系形成相互制约、相互促进的格局。另一方面投资购置各类检测诊断仪器，通过由各二级单位（部、中心、子公司）的精密点检、各车间（科、队、站）的简易点检和岗位日常点检组成的设备检测和故障诊断网络。结合公司ERP设备管理信息系统，采取主要生产设备设施现场在线系统运行状态重点监测和单体设备简易定期诊断监测的模式。使点检工作更具体化、数据化并形成体系。在具体工作开展上，注重把“点检与状态监测有机结合”，对集团公司所属各单位800多台套主要生产设备、600多台特种设备及机动车辆实行挂牌点检制，对特种设备及机动车辆、避雷防静电设施进行法定的安全技术检测，确定专人负责维护，防止故障扩大化趋势，有效地降低设备的故障，提高设备作业率，确保生产流程畅通。尤其是要解决一些设备疑难问题，通过对关键设备、重点设备的跟踪检测，发现其运行薄弱点，有效诊断出设备和设施的运行故障和故障劣化趋势，及时地把故障消灭在萌芽状态，保证生产流程的畅通。由于采用了诊断技术，可实施针对性维修，{zd0}限度地发挥了设备效能，缩短检修时间，可以实现计划检修与状态检修相结合的主动性维修方式。
5、充分利用社会资源和市场资源为企业设备管理服务
为了适应市场的变化，充分利用社会资源和市场资源为设备管理服务，引入了“社会化维修”与“专业化维修”的观念，探索与构建一种全新的维修管理体制，即在设备所有者与承担维修服务者之间用经济利益手段建立一种有效的对立监督和互相促进的关系。在设备使用方面，建立以机、电、仪、液压技术人员和技术工人为主体，以区域点检、巡检和设备技术维护为核心的责任制有效地管好用好设备。在检修方面，选择和确定按专业化分工和平等竞争的社会维修力量，完成小而全的设备维修分流萎缩和建立适应市场需要的专业化、社会化设备维修队伍。目前公司以已开展专业化维修有：炉、窑、槽有股份公司大修部承担；简易的电气设备维修有股份公司动力部及使用单位承担；厂内机动车辆的维修主要由股份公司运输部承担；铝冶炼生产设备和辅助生产设备的维修由各使用单位承担；道路、房屋、建筑物的简易维修由工程管理设计处承担；委托社会维修的固定资产有：房屋等建筑物；专业化、社会维修的设备类别有：电动机、变压器、变频器、电脑及办公设备、通信设备、空调器、电梯、起重机、机动车、天然气管道及设施、减速机、进口液压元器件等。
6、创新设备检修管理，根据市场需要建立年度检修模式，寻求公司效益{zd0}化
近年来国内外铝市场竞争日益加剧，铝冶炼由于产能扩张速度太快，原料供应严重短缺。面对这种局面，为适应市场变化，对铝冶炼生产系统停产检修模式的创新管理进行了有益的探索和尝试，在实际的操作过程中探索生产系统年度检修“多元化”模式，其原则是根据市场需要，由定期全面集中检修转变为全年“预防性不停产分散检修”和“适时短期局部停产检修”相结合，取得了突破性进展。在全面停产检修的间断期，日常检修项目主要是利用生产空隙组织进行，原则上采取边生产边检修的方式，从而实现公司效益{zd0}化目标。
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