1.1开工前的准备工作

    工程正式开工时，应具备如下条件：

1.1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场；或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，{dy}批到达的材料xx可满足10-15天安装的需要；甲供材料已运达现场。

1.1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。

1.1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。

1.1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。

1.2施工程序

1.2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段既相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。

    赤泥堆场防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，因而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。

1.3施工主要工序

1.3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求

1.3.1.1土工膜安装应具备的条件：

A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；

B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；

C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；

D、施工技术方案已获得批准；

E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；

F、气候条件符合土工膜施工的要求：

 对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

     G、使用标准

      《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）

      《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)

      《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)

1.3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。

在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。

受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

1.3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

1.3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

A、施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

d、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：

对焊接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。

f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。

B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。

C、热合焊机焊接的操作要点：

a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

g、司焊人员必须将焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。

i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

1.3.1.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:

A、施工前的准备工作：

a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；

b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

c、定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不能轻易撕开；

d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

B、挤压焊机操作程序：（见下页图）

C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有中高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。

1.3.1.5具体铺膜工艺：

a、{dy}、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于{zd0}线铺设，并压茬10cm。

b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。

c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图

基底已经验收       焊机检查调试

土工膜             试焊    

不清调整搭接宽度    检查是否合格   调整焊机参数

定位粘接         焊机状态复核

接缝部位打毛    焊 接

焊接检查

填写司焊记录

   e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

   f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。

   g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。

   h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。

  i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

   j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。