模具部模具制造结构要求
一:模具外观
模具必须有模具编号,并整齐地打在基准角长方向对面一边,大模用10~12mm字码,小模用6~8mm字码,左上角打模号,右上角打数字以确认模板顺序
方铁上喷模具编号、产品名称。
运水接头上IN(进)OUT(出)标志,吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
模板光洁,无刀纹,外观防锈、去污、整洁、美观。
二:模具基本要求
冷却系统分布合理,尽量分布在热集中周围。(以设计基准为准)
分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动,定位件可采用标准件。
模具(前后模模胚)分型面有撬模坑,做45度斜度,大模30*30*10(深),小模20*20*10*(深)。
所有尖锐边角(含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角),导套做排气槽,在码板模上锣出。
分型面做锁模块,以防运输过程模具脱离,大模必须做。
行位(滑块)与顶针,斜顶正投影干涉时,必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理,较大行位除外。
三:定位环唧嘴
位环外径一般情况下用¢99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
定位环要藏入码模内深约10MM左右,须与上码模板配合良好(间隙配合),无虚位,用螺丝固定。
位环要将唧嘴压住,防止漏胶,机嘴必须定位。
唧嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右,小模SPR13-15左右,根据设计图纸为准。
定位环、唧嘴尽量采用标准件,以节省工期。
模具啤塑要用加长热嘴时,定位环内径不小于¢80。
唧嘴入水口尺寸小模保持¢4.0,大模¢5.0——¢5.5斜度单边1--2度 ,根据实际情况而定。
板模细水口模具之唧嘴:用标准唧嘴与水口板之间加工斜度配合,以防唧嘴烧坏。
特殊情况下,唧嘴要进行适当的低度数热处理。
四:入水浇道
大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小,入水口处理产品边1.5MM左右.
细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约¢3~¢4左右,角上利角R0.5.
嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
五:模芯
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
产品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水,严重影响外观.
柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
壁厚不能突然改变转弯,以防困气和缩水.
7,.运水孔直径在Ф8以下,孔边离产品钢位不少于10MM,运水孔直径在Ф10以上,孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
8,薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
9,前后模插穿分型面至少有1度斜度,严禁用直身插穿.
10,镶件钻锣丝孔.便于装拆,搬运.
11,尽量避免做薄而高骨位.
12,后模表面一半用400#砂纸,去除刀纹,顶针位尽可能做到和胶位一样平
低于产品胶位面0.05~0.1MM。
六:行位
1,行位要顺畅,但不能有太大虚位。
2,前模大弹块行位要有保险钩启动,分型面锣油槽或做耐磨块.
3,行位要有弹簧或玻珠仔定位.
4,行位尽量用压板结构,严禁用T型刀原身锣出.
5,行位滑动面必须做油槽,油槽不能通里边或两边,至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽,间距10~15MM.
6,位底部在模胚上加做耐磨硬片,材料Cr12或P20,638均可.
7,行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
8,压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度,保证退出时互不干涉.
9,分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动,但封胶部分一定要留15MM左右.
10,行位后面一定要有防脱离机构(限位块).
11,行位底与高之比必须大于1(特殊情况视设计图为准).
小行位必须热处理,(具体视行位大小而定),行位上均要求有运水。
七:斜顶
顶固端要长且靠进胶位,防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位,以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做V型油槽,油槽严禁用打磨机打出。
斜顶底部的螺丝牙一要够深,大于1.5~2倍螺丝。
顶部用T行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
斜顶尽量用比较好的材料,但都必须热处理(氮化)、(可以试模、改模后完成)
八:弹簧
1.弹簧必须预压15~20MM或15~20%原长度。
2.弹簧受压时不可短于原长度60%。
3.弹簧长度超直径3倍便必须增加弹簧管柱。
4.顶针板后位弹簧由工程部订好,长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
九:冷却水
水孔接头严格按客户规定制作,运水接头{sx}向里面一边。(即啤工对面)。
运水打上IN(进),OUT(出)标志,试模前运水保持通畅。
密封胶圈高出模具平面(小胶圈)0.6左右,密封槽比胶圈宽0.4~0.5(单边),底部做光滑圆弧,中间留圈钢位(严禁用平底锣刀直接踩出)。
胶圈高出模具平面0.6~0.8MM,周边间隙1.0左右,中间留圈钢位。
水尽量合理,以缩短啤塑周期。
十:模顶(撑头)
如位置许可,尽量能多做撑头,{dy}次试模前一定完成。
撑头两端面要一起磨出,保证平行,并钻螺丝孔,周定于底板一定要保证中心。
撑头比方铁高(小模高0.1~0.2,大模高0.2~0.3)。
顶针板避空孔直径大2MM,周边倒角45度*2.0。
撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上,撑头倒角。
十一:镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
针、顶针必须有头部压以防拉出,不可以打塌头的方法,也不能钻盲孔做镶件,镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右,间隙大0.5。
要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码,做标记。
有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位,有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法,并定位。
大斜面上的顶针要磨一点平面(去掉尖角处)或蚀纹。
镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
顶针、司筒端面部都要磨出,保证光滑度使成型后胶位平整。
容易产生顶白,顶坏处的顶针考虑用延时顶出。
螺丝头底部一定做平底并倒角,高度和深度间隙均做1.0MM。
细长顶针采取做有托位的顶针杆。
十二:其它事项
导柱要高出后模芯顶部最少20MM。
上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。
扣机胶质需藏入模面2~3MM,周边有2~3MM间隙。
4, 顶针板做垃圾钉,采用标准件。
5,液压机构(油缸)要有专制开关限位。
6、顶杆孔要求镗到Ф40~Ф5 0左右,视模具大小而定。
7,排气合理,所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽,排气槽只可以磨出或铣出(去除刀纹)
8,型腔模要蚀字码以便区别,根据要求蚀产品名称、编号。
9,且不可擅自烧焊或镶件,以免影响结构和外观,模具前模{jd1}不允许烧焊,特殊情况需请示主管审核,经理批准方可进行。
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