1）I型坡口（不开坡口）横对接

  适用于δ≤6mm的横对接，如果采用E4315焊条，可以使用ZXG-400焊接电源，如果采用E4303焊条，可以采用ZXG-400或BX1-330等直流、交流焊接电源。一般使用Ф4焊条，焊接电流为140-160A,酸性焊条使用上限值，碱性焊条使用下限值。运条方法采用直线往复性型运条方法。熔宽取8-10mm,余高取2-3mm.注意焊缝的圆滑过渡，防止下坠、焊瘤、接头脱节，弧坑未满等焊接缺陷产生。反面根据焊缝是否熔透决定是否清根，焊缝熔宽与余高均可以较小。

1）V型坡口横对接

 焊前准备-----当δ≥12mm时，坡口面为40度，下坡口面为15度。目的：一是防止上坡口面容易产生的锐角夹渣，减少焊缝金属填充量、防止热影响区的晶粒长大与力学性能降低。观察根部间隙是否超差，如果超差采用点焊法减小根部间隙。

 焊接规范选择：采用E4315 Ф4焊条，ZXG-400焊接电源，焊接电流选择在140-160之间。运条方法与焊条角度视各层而调整。

 打底层----采用焊接电流为140A  防止根部焊穿。运条方法是直线反复运条，焊缝厚度为4mm左右。注意焊缝成型是否上下对称，防止偏下、凸出等不良现象。焊后注意清渣。

  填充层----采用160A的焊接电流，保证熔深、防止夹渣、提高效率。运条方法是{dy}道采用斜圆圈法运条，注意电弧在A---B处稍慢运条，B—C稍快，保持直线运条，C—D稍快，让原来熔池较快冷却，D点稍作停留，补充铁水，保持焊缝上提。第二道采用直线往复法运条，注意焊缝与{dy}道保持一定的垂直度，防止锐角现象。焊缝厚度可以达到离坡口边1-2mm  保持焊缝的平整，防止坡口边缘产生钩状，焊缝中部凸出。

  盖面层---采用焊接电流减小5A,防止咬边，运条方法采用：{dy}与第四道直线往复型运条，第二、三到采用斜圆圈型方法运条。注意2、3、4道焊缝都下压原焊道的{zg}点，注意每一道焊缝的直度。特别是{dy}道控制下边缘的直度，通过让熔池过坡口1-2mm的均匀度来保证，第四道控制坡口上部的直度，同样是采取熔池过坡口边缘1-2mm的直度来实现。中部防止钩状现象，注意整个焊缝的圆滑过渡，花纹美观的一致性。注意焊缝首尾一致性。当当δ≥12mm时熔宽可以≥14±2  余高2-3mm.

  反面采用碳弧气刨清根，填充层可以加大焊接电流，保证焊透与防止夹渣，盖面层可以适当减小熔宽与余高。熔宽一般取10±2mm.余高在2-3mm.