不锈钢精密铸造加工工艺的优缺点
在铸造行业工作的朋友都知道
不锈钢精密铸造
的机械性能比铸铁要高,但是它的铸造性能却比铸铁差一些,属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高的,而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其实从实际来看
不锈钢精密铸造
不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。
首先,就是由于钢液的流动性差,我们为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不锈钢精密铸造
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我们为了防止
不锈钢精密铸造
件产生缩孔、裂纹等现象的发生,就必须采取这些措施,要使其壁厚均匀、而且还有避免尖角和直角结构,另外在铸型用型中需要加锯末,在型芯中加焦炭,{zh1}还需要采用空心型芯和油砂芯来改变砂型或型芯的退让性和透气性。
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