今天去一家工厂看我所负责的项目产品的{dy}次上线生产。

这款砂带机之前我也花了很大的精力在产品的品质改善上，而且之前也已经在料检的时候将所发现的问题进行了整理并和工厂的开发、品质、生产、业务各个部门开会进行了总结，逐个将问题进行了解释以及提醒，要求他们上线生产时特别注意，但在今天生产时还是发现了很多低级的错误。

一、先是发现发放在流水线上的前轮轴并没有按照要求进行高频淬火，硬度没达到要求，而以前在料检的时候已经发现这个问题，工厂也答应我这批前轮轴安排重新去做并按照要求进行高频淬火。结果后来排查下来的结果是工厂的确是安排重新做了，但是重新做过来的轴却还在仓库里，而发到流水线上的是仓库里以前的东西。

二、我在给工厂的产品技术规范里面有照片以及明确的规定要求在铝底座上要粘有三片陶瓷片，但在生产的时候却只粘了两片。

三、前轮装好以后明显偏紧，有的甚至转都转不动，而这个本应该在前轮的部装装配时就应该发现，只要装配时稍微自检一下就可以。

四、对于滚针轴承来讲，在压装的方向上是有工艺要求的，要求要将带圆角的那边压进去，而生产时在压这个滚针轴承的时候却是很随意的，根本就不分方向，这说明很可能工厂以前在做产品时都是这么压装的，没有人对工人进行工艺培训甚至还很有可能生产的现场管理人员也不懂。

五、定子的引出线要求套热缩管，生产时是套了，但很好笑的是却是只是往上一套却没有进行热缩，那么套上的热缩管就没有与导线固定，也就等同与没套一样。

六、张带的扳手弹簧居然发错了料，将其他产品上的弹簧发到了这个产品上，导致在装配时非常的费力，而且扳手在扳起时非常的费力，甚至有扳手扳断的现象。

从上面的情况可以看出工厂在管理上存在的若干问题，主要是三个方面：

一是内部的信息传达出现了问题，我们对产品有明确的技术规范要求，但是现场的管理人员却并不知道，这个信息根本就没有传达到他们手里；

二是物流管理比较混乱，仓储以及领料人员都没有对所领的物料进行核查，导致发到线上的物料出现错误；

三是对于工人的业务培训的缺乏，甚至根本就没有对一些重要岗位的工人进行工艺培训，导致一些质量控制点失去控制。