SCR催化剂生产工艺基本流程：


注：SCR催化剂主要生产设备包括：混料机、自动喂料机、预过滤挤出机（含切割设备）、四轴强力真空挤出机、自动切割机、自动升降平移装置（机械手夹具），自动装干燥车系统（也可人工装卸）。

有关生产线的详细流程，请查看附图（仅供参考，详细的设计需要根据用户的实际生产车间尺寸再定）：

一、自动喂料机：


1、自动喂料机材质选用要求：
1.1、所有与泥料接触的材料应选用316不锈钢材料。
1.2、其他有防腐蚀要求的部件应采用304不锈钢材料。
1.3、料斗采用304不锈钢材料（4mm）,有效容积1.5m3 。
2、自动喂料机相关技术要求：
2.1、驱动电机：Y100L1-4 2.2KW 1420r/min
2.2、减 速 机：蜗轮减速器，NMRV 090-30-2.2-AS1B3
2.3、变 频 器：英威腾 CHF100-2R2G-4 2.2KW
2.4、物料传送带：选用材质为PVC。
2.5、电气控制系统：自立型（含从控制盘到机械本体中间的配线）
2.6、外形尺寸(L×W×H)：约2600×1470×1700mm
2.7、用户提供电源：380V 三相 50HZ

二、预过滤挤出机及切割系统：


1、预过滤挤出机材质选用要求：
1.1、所有与泥料接触的材料应选用316不锈钢材料。
1.2、其他有防腐蚀要求的部件应采用304不锈钢材料。
2、预过滤挤出机上部：
2.1、驱动电机：功率18.5KW
2.2、减 速 机：摆线针轮减速机（直联式）
2.3、变 频 器：选用英威腾变频器
2.4、螺 旋 叶：Φ250mm 316不锈钢材质
2.5、泥    槽：内壁采用316不锈钢材质
2.6、挤泥轴转速：每分钟25转（可调）
2.7、出泥口要求：挤出口加4-6目过滤筛网
2.8、滤网安装方式要保证拆洗的方便快捷
3、预过滤挤出机下段部：
3.1、驱动电机：功率18.5KW
3.2、减 速 机：摆线针轮减速机（直联式）
3.3、变 频 器：选用英威腾变频器
3.4、螺 旋 叶：Φ250mm, 材质选用316不锈钢
3.5、挤 出 轴：材质选用316不锈钢
3.6、挤出泥筒：内壁采用316不锈钢材质，带冷却水套
3.7、转    速：每分钟25转（可调）
3.8、挤出速度：应满足2—2.5吨/小时的挤出要求（可调）
3.9、预挤出切割后的块状尺寸（L×H×W）：250×100×80mm（长度可调）
4、预过滤挤出机其它要求：
4.1、水冷机：已配好
4.2、电气控制系统：自立型（含从控制盘到机械本体中间的配线）
4.3、外形尺寸(L×W×H)：约4500×1200×1800 mm
4.4、用户提供电源：380V 三相 50HZ

三、皮带输送机：


皮带输送机分为平放段、倾斜段、高度水平段：
●平放段（长度：1000—30000mm，宽度：400mm，皮带中心至水平距离为640±40mm）
●倾斜段（长度2900，斜角小于30度）
●高度水平段（长度：3300mm由挤出机投料斗中心机尾确定，皮带宽度：400mm）
注明：以上尺寸为参考值，具体尺寸因设备而定。

四、强力真空挤出机技术要求：


1、强力挤出机材质选用要求：
1.1、所有与泥料接触的材料应选用316不锈钢材料。
1.2、其他有防腐蚀要求的部件应采用304不锈钢材料。
1.3、挤出机内桶尼龙套圈由需方提供，如需方不能提供此尼龙套圈，供方可另提供支撑尼龙办法。
2、强力挤出机上部：
2.1、驱动电机及减速机：采用德国SEW品牌，MC3PLSF05 i=50 37KW
2.2、变频器：采用西门子6SE6440—2UD33 37KW
2.3、上轴左右螺旋叶：Φ180mm 316不锈钢材质 轴内水冷却
2.4、前端液压缸（即上泥槽）：内壁采用316不锈钢材质，带水套冷却
2.5、上挤泥轴转速：每分钟29.6转（可调）
2.6、切刀：采用316不锈钢材质
3、强力挤出机下段部：
3.1、驱动电机及减速机：采用德国SEW品牌，M3PSF60 i=80 75KW
3.2、变频器：采用西门子6SE6440—2UD37 75KW
3.3、主螺旋：Φ310,316不锈钢材质,轴内外水冷却,螺旋叶用YG8堆焊3mm
3.4、侧螺旋：Φ220 316不锈钢材质 带轴内外水冷却
3.5、主轴材料：316不锈钢材质
3.6、挤出泥筒内套：316不锈钢材质，带冷却水套
3.7、转速：每分钟18.5转（可调）
3.8、压力：＞5MPa
3.9、挤出速度应满足0.5—2M/min的挤出要求
3.10、挤出端应设置泥料温度、压力测量传感器并转化成电信号反馈到控制盘仪表
3.11、保证在连续工作2小时以上情况下，挤出物料温度应小于35℃（在任何气温条件下）
4、强力挤出机真空室：
4.1、内面：316不锈钢
4.2、带有真空室内原料高度检测用传感器（上段控制用）
4.3、真空泵：＞550升/分 真空室驱动电机功率：3 KW
4.4、真空泵工作时噪音小于50dB（1米距离），真空泵出力应满足真空室负压达到-0.1MPa。
4.5真空室外四面要留有透明观察窗并加装真空室照明
5、强力挤出机其它：
5.1、水冷机：已配好
5.2、控制盘：自立型（含从控制盘到机械本体中间的配线）
5.3、挤出机外形尺寸(L×W×H)：约6000×1600×2000 mm
5.4、用户提供电源：380V 三相 50HZ
5.5、冷却水管外露部分要加保温护套
5.6、冷却水系统要分成三套循环管路：1，外套筒一套（水由机头进入，各套筒间串联连接）；2.下部轴内冷却一套；3.上部轴内冷却一套
5.7、挤出机可以挤出壁厚0.8mm的催化剂，挤出时温度在35℃以下。
5.8、挤出产品尺寸（L/W/H）：1200×150×150mm mm

五、自动切割及输送定位系统：


●生产能力：{zd0}10次/分钟（根据生产不同规格制品而有所变动）
●电机功率：1.2KW
●可编程序控制器：西门子 S7-200
●变频器：深圳德瑞斯 DRS2800-G4T0007C 0.75KW
●切割输送皮带各段尺寸（mm）：800（无动力）+100（间隔）+250（无动力）+60（间隔）+1100（变频动力，有光电开关控制切割）+1700（变频动力，有光电开关控制定位）。
●所选光电开关采用OMRO品牌。
注明：各段尺寸可根据用户实际情况设计。

六、自动升降平移系统（机械手夹具）：


1、抓取坯体重量：小于30KG（具有一定强度的坯料）
2、{zd0}提升距离：200MM
3、{zd0}移动距离：1.5M
4、正常工作时每米循环时间：15秒/次（即夹取、提升、平移、放下、脱离、提升、平移、放下）

七、自动装干燥车系统：