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目前，通用合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，国外一些大公司专门供应的多是附加值较高的工程合金品种。工程合金泛指工程(树脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龙)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程的ABS(丙烯腈£丁二烯£苯乙烯共聚物)树脂改性材料。最近十几年，世界合金的年均需求增长率为10%左右，而其中附加值{zg}的工程合金的增长率更高达15%左右，成为跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已实现工业化的合金品种中，工程合金占绝大多数，合金化已成为当前工程改性的主要方法。目前我国工程合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60%以上。

据了解，PC/ABS作为世界上销售量{zd0}的商业化聚合物合金，2003年世界总产量超过70万吨。近5年，PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长，增长速度在领域中位于前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC成本和熔体黏度。PC/ABS合金的这些优点，使得它在领域和时尚消费品领域得到了最为广泛的应用，典型的例子是手机外壳。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国合金市场需求潜力巨大，尤其是通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程合金业快速发展。预计到2008年，我国五大通用工程总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求量将达到4200万吨，将成为全球工程合金{zd0}的进口国家之一。

目前，在国内合金生产品种结构中，高附加值的特种工程合金的生产几乎处于空白，基本是通用合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家合金生产企业，估计合金年生产能力为70万~80万吨，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国合金总产量的70%以上。我国合金业大部分是通过混炼挤出工艺生产合金的加工型企业，加工工艺水平有待提高。由于我国合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程合金品种，是我国合金业的当务之急。

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