1

图样符合性

检查样机与设计图样的符合性。

现场检查

2

样机检查

（1） 装备应完整。

（2） 附件应齐全，满足运行要求。

（3） 装备的调整状况应正常。

（4） 应能正常行驶，无异常现象。

现场检查

3

空载检查

（1） 伸缩、起升、变幅、回转和自力走行机构应动作灵活、正常。

（2） 吊钩重力下降应动作灵活、正常。

现场检查

4

标志

（1） 黄色和黑色相间隔的条纹或红色和白色相间隔的条纹；条纹宽度比例为1∶1，条纹宽度为50～100mm，每种颜色应不少于2道，斜度与水平成45°角。

（2） 条纹标志部位：

① 吊钩滑轮组侧板；

② 取物装置和起重横梁；

③ 回转尾部和平衡重；

④ 臂架头部；

⑤ 外伸支腿和排障器。

（3） 文字标志：

① 标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确。

② 文字标志的字体应使用黑色黑体，背景颜色应使用黄色。

③ 对有特殊要求的起重机械，由供需双方确定标志。

④ 基本臂两侧应有“起重臂下严禁站人”文字标志；

⑤ 回转尾部两侧应有“作业半径内注意安全” 文字标志。

现场检查

5

标牌

（1） 在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌包括以下内容：

① 起重机型号及名称；② 额定起重能力；

③ 制造厂名称、制造日期；

④ 其它所需参数的内容。

（2） 操纵室内应有起重作业性能表和起升高度曲线标牌。

（3） 应在相应部位安装操纵指示标志、润滑示意图表。

根据GB6067-1985标准第5.2.2.3条，检查是否满足

6

司机室

司机室的位置、视野、噪声、室内环境等应符合TB/T3081的要求，其顶部应能承受2.5kN/m2 的静载荷。

现场检查

7

力矩限制器

（1） 力矩限制器的综合误差应满足标准要求。

（2） 装设力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当达到额定起重力矩的90%左右时，应发出音响或灯光预警信号；当超过额定起重力矩时，应能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时应能允许起重机向安全方向动作。

根据GB12602-1990标准检查是否满足

8

上升极限位置限制器

必须保证当吊钩起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。

根据GB6067-1985标准第4.2.3条，检查是否满足

序号

项目

技术要求

试验方法

备注

9

幅度

指示器

应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊钩所在的幅度。

根据GB6067-1985标准第4.2.7条，检查是否满足

10

暴露的活动零部件的防护罩

起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。

根据GB6067-1985标准第4.2.24条，检查是否满足

11

电气设备的防雨罩

电气设备应装设防雨罩。

根据GB6067-1985标准第4.2.25条，检查是否满足

12

卷筒

（1） 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。

（2） 多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。

（3） 起升卷筒应具有足够的容量。

根据GB6067-1985标准第2.4条，检查是否满足

13

滑轮

（1） 滑轮槽应光洁、平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

（2） 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

根据GB6067-1985标准第2.5条，检查是否满足

14

吊钩

（1） 吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用；否则应经检验，查明性能合格后方可使用。

（2） 吊钩上应有不易磨灭的标记，标记内容：

额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、生产编号。

（3） 不允许使用铸造件。

（4） 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

（5） 表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

（6） 静载检验：应能可靠地支持住1.25倍的额定载荷而不脱落。

（7） 开口度：卸载后，在没有明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。

（8） 吊钩禁止补焊。

根据GB6067-1985标准第2.1条，检查是否满足

15

制动器

（1）起升、回转、运行机构都必须装设制动器。

（2）起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式结构。

（3） 制动轮必须装在与传动机构刚性联接的负载轴上。

（4）制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷。

根据GB6067-1985标准第2.6、2.7条，检查是否满足

16

转台、机械室和底架

（1） 转台两侧设置检修走台板。走台板应有防滑措施。

（2） 机械室两侧设置检修门和通风用百叶窗门。机械室顶部设有安全上车扶手。扶手应牢固。

（3） 北方地区在机械室内，柴油机应设置防寒设施。

（4） 底架两端设置连接员用扶手和脚踏斑。扶手应牢固。脚踏板应有防滑措施。

现场检查

序号

项目

技术要求

试验方法

备注

17

钢丝绳

（1）起升钢丝绳应采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。

（2）钢丝绳的型式、规格和长度应在随机说明书中写明。

（3） 钢丝绳端部的固定

①     用钢丝绳夹固接时，固接强度应满足使用要求；

② 用编插固接时，遍插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，固接强度应满足使用要求；

③ 用楔与楔套固接时，固接强度应满足使用要求；

④ 用锥形套浇铸法固接时，固接强度应满足使用要求；

⑤ 用铝合金套、钢套压制法固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力的90%；

⑥ 用压板固接时， 固接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

（4） 载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。

（5） 起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。

（6） 当吊钩处于工作装置{zd1}点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于3圈。

（7） 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序排列整齐。

根据GB6067-1985 、TB/T3081标准检查。

18

活动

配重

（1） 活动配重的挂放应平稳，两油缸应同步且无卡滞现象。

（2） 配重挂放装置应灵活，应设置机械锁定装置，锁定应牢固可靠。

现场检查

19

防止吊臂后倾装置

应保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止吊臂后倾。

根据GB6067-1985标准第4.2.10条，检查是否满足

20

支腿回缩锁定装置

在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸应设置机械锁定装置。

根据TB/T3081-2003标准检查是否满足

21

车钩缓

冲装置

（1） 车钩及缓冲装置的型式与组装应符合设计要求。

（2） 车钩的三态作用良好及防跳作用可靠。

现场检查

22

动力

装置

（1） 选用技术先进、性能良好、符合环保要求的柴油机。

（2） 柴油机的标定总功率大于起重机{zd0}工作负荷所需功率的1.3倍。

（3） 应配备两台相同功率的柴油机，两台柴油机既可同时工作，又可单独工作，均能保证救援工作的顺利进行。

现场检查