胶合板是由胶粘剂，夹芯皮和面皮等三部分做成的。依据国内生产现状，本文主要从涂胶和渗透，也包括热压渗透之间的密切关联性上，分别从这三部分予以分析。

【厂家直销骨胶，明胶，动物胶，牛胶，皮胶，水胶：(电话一三七零二一九八二二九)厂家直销骨胶，明胶产品。骨胶又名为明胶、动物胶、牛胶、水胶、皮胶是以牲骨为主要原料，经破碎、提油、擦洗多道工艺处理后，在规定的压力和温度下提取而成的胶朊。骨胶（明胶）为琥珀色、半透明、鱼眼状颗粒或是骨胶粉状。骨胶（明胶）具有高冻力、低粘度的特性，广泛用于抛光，研磨；用于砂布砂纸、布轮、纺织上浆、电镀抛光、木器家俱、工艺品制作、艺术玻璃制造等行业。复印胶版、粘合剂、防雨浆、火柴调药、木材胶合料等工业；丝绸、棉纱、棉布、草帽等轻纺工业的上浆；铜版纸、蜡光纸等造纸工业的上光；礼品盒流水线胶粘剂， 
    使用骨胶（明胶）时，先用体积相等或略多的水（一般胶与水比例为1比1.2-3{zh0}用温水）将骨胶（明胶）浸泡10小时左右，使胶块变软，然后加热至75度左右，使其成为胶液即可使用。骨胶与水的比例应根据所需黏度而定，如水多黏度低而稀。加水少黏度就高而稠。天津市瑞达鑫华研磨材料（抛光冷胶，磨料磨具，化工）有限公司提示您在热胶时胶温不宜过高，温度超过100度则会因分子降解而使黏度下降，骨胶液老化变质。骨胶（明胶）在使用中有微量沉淀，所以要边用边加水进行必要的搅拌，以调节黏度和流动性。热胶时必须采用浴热方法，决不可用储存胶的容器直接加热。骨胶要保持在一定温度条件下才可使用，因此：当使用中需加水时，加入的水与胶体温度应基本相同，不可加入冷水。因为骨胶（明胶）要保持一定温度（75度±10度），加入冷水后胶水的温度骤降会出现凝条块状，而影响黏结效果。使用骨胶（明胶）时涂胶速度要快、均匀，不要一次蘸胶过多造成胶层不平、渗透、联粘、漏胶等问题。
    天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，抛光用冷胶，化工）有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可xx替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量{dy}，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。
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首先，胶粘剂一般为脲醛预压胶。由于国内绝大多数胶厂为中小型生产，难免不少存在，如固含量低，初粘性小，胶合强度低和游离甲醛高等问题。而环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如初粘性太小，预压时间太长，胶合强度太低和甲醛也不稳定等。因脲醛预压胶本身就易渗透，再加之固含量低，初粘性小和预压时间长等，其更易渗透，尤其环保胶，国内绝大多数胶合板厂，不得不加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量来增稠的方法，并且相应增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透，以确保胶合板的预压性和胶合强度。虽然通过延长板坯陈放时间，可以减缓渗透，增稠胶液，加速成膜，实现预压，但是板坯陈放时间长了，渗透持续时间也长，其耽误时间先不说，胶液浪费也严重！至于脲醛热压胶，一般用于无预压有垫板的板，最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度，其渗透时间很短，渗透也少，便能在一定量的氯化铵下，经过热压迅速成膜，热压渗透也少，而可以胶稀和涂胶量少，即省胶省面，很令相差无几的脲醛预压胶在使用中望尘莫及，值得我们深思。其实相比之下，我们不难推出，脲醛预压胶的预压性，对有预压无垫板的板尤为重要，只有越易实现预压，越易成膜，其渗透时间越短，渗透越少，再加之使用复合固化剂减少热压渗透，才能越接近于脲醛热压胶，其越易实现省胶省面。当然，如果脲醛热压胶用于二次贴面，如无预压有垫板的基板再贴面时，就远差于脲醛预压胶了！

其次，夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材，是渗透较快的树种之一，尤其人工速生杨木越来越多，因结构更疏松，其渗透更快。虽然优于一般杂木，因其属于硬阔环孔材，结构最疏松，渗透也最快，但是劣于桦木等，因其属于硬阔散孔材，结构较细密，渗透也较慢。由上分析，我们可以解释出：为什么在实际生产中，达到相同的预压性和胶合强度，杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费胶费面，而比一般杂木夹芯皮省胶省面①P461！特殊地，含油脂多的木材，如针叶材和一小部分阔叶材等，虽然渗透最慢，但是也费胶费面，这还与其胶合能力差有关，另当别论。由此可见，如何从脲醛胶渗透性着手，实现常用的人工速生杨木和桦木等一样少渗，另外如何从脲醛胶的改性着手，实现常用的人工速生杨木和桦木等一样强度，不论对于制胶还是做板和胶来说，都是很值得研究的！

{zh1}，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，再加之脲醛胶易渗，就造成了最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮，以及湿面皮等。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，能够加快胶液向内渗透，就很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等缺陷。为了避免缺陷发生，通过延长陈放时间，能有一定的效果，但是毕竟有限，国内绝大多数胶合板厂，不得不更大地增加面粉使用量，即主要通过更大地提高固含量来增稠的方法，并且适度增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透！

基于以上分析，就不得不提到面粉。国内不脱水的普通胶用于铺板，一般面粉使用量为20%左右，用于微薄木贴面，一般为40%左右，而环保胶用于铺板，一般为30%左右，用于微薄木贴面，一般为50%左右，显而易见环保胶的面粉使用量大很多，究其原因无非是其更易渗透，当然因脲醛胶制胶的工艺和配方先进与否，面粉使用量相差也很大。此外还受气候影响明显，夏天面粉使用量最少，冬天最多，并且夏天的涂胶量也比冬天小，究其原因无非也是：因为夏天温度高，水分蒸发快，加快了成膜，缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透，而夏天胶合板的预压性和胶合强度，并未因比冬天省胶省面而差。由于面粉在脲醛胶中所起的作用，主要为吸水，持胶，增稠，少渗，增韧，提高固含量和降低成本等，决定了它是最重要的填充剂。但因国内绝大多数胶厂制胶的工艺和配方落后，为了减少渗透，增稠胶液，加速成膜，缩短预压，面粉使用量就过多，已超过所必需的填充剂，虽然国内有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但是增效降本都不明显。另外面粉使用量过多，虽柔韧有余，胶合强度却很低，原因是超过25%以上的面粉，热压之后为面粉糊②P306，尤其环保胶的胶合强度{zd1}，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又多。在我们实际生产中，如果面粉使用量超过了25%，则表明胶的初粘成膜性一定欠佳，不论制胶还是做板和胶，都需提高其初粘成膜性才是，单纯依靠加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量来增稠的方法，不仅板材质量较差，而且板材成本也高！

当然除了以上主要分析需要改性外，其它方面也需改性。值得欣慰的是，国内已经开始意识到做板和胶改性技术的重要性。在和胶时，添加其它助剂予以改性，如其它填料（豆粉，木粉和花生壳粉等），增粘增稠剂（聚乙烯醇，羧甲基纤维素等，和胶时加，操作复杂，成本也高），增强剂（三聚氰胺，苯酚等，和胶时加，效果较差，成本也高），发泡剂（血粉，拉开粉等，目的为发泡持胶少渗，成膜快预压快，省胶省面，但操作很复杂），固化剂（氯化铵，甲酸等，常用于环保胶中，虽能有效缩短固化时间，但做为改善预压的辅助方法，效果也不明显，另外用量过多，会使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等缺点，当然复合固化剂好些）和甲醛捕捉剂等③P383。虽然从理论上这些做板和胶改性技术都还行，但是在实际生产中并未都能广泛应用，主要因为它们绝大多数不是xxx低，就是操作复杂！随着科学技术的发展，涉及社会各个方面的专利技术层出不穷，其中许多得以广泛应用，并且取得了良好的经济和社会效益，有关脲醛胶和胶改性方面的专利技术也不例外，在实际生产中已经开始弥补国内在这方面的严重不足。举例如下：“无机有机复合改性脲醛树脂胶粘剂性能的研究”， “纳米二氧化硅对脲醛树脂胶性能的影响”，“微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂及其制备方法”，"脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶的配比对薄木湿贴质量的影响"，“以改性聚丙烯酰胺为主要成分的UF树脂交联剂”和“M-3脲醛胶综合改性剂”等等。

之所以研发出国家专利产品：“以纳米构造矿物胶粉为主要成分的脲醛预压胶无机改性剂”，主要因为：一，它是廉价的无机改性剂中的一种，xxx高。纳米级二氧化硅也是无机改性剂中的一种，但价格贵，一吨至少10000元以上，虽然不少厂家在用，可以提高脲醛预压胶尤其环保胶的综合性能，不过xxx低，不利推广应用！二，它性能优异，通过对脲醛预压胶尤其环保胶的和胶改性，可以使之减少渗透，增加初粘，加速成膜，缩短预压和省胶省面等，正如上面主要分析，起到重要作用，同时更由于其主要成分具有纳米构造，可使脲醛预压胶尤其环保胶得以显著增强，降醛和耐热等，即它能提高综合性能，可以部分替代价贵的聚乙烯醇和三聚氰胺等有机改性剂；三，它价格便宜，一级产品为白色粉末状，主要用于铺板和胶用，二级产品为黄色粉末状，主要用于微薄木贴面和胶用，由于其含有铁黄和部分替代价贵的钛白粉的成分，还可以起到很好的木纹隐蔽作用，它们的{zj0}使用量均为3%—5%；四，它使用方便，运输也方便，因是速溶粉末状的，袋装；五，目前在脲醛胶和胶改性技术中，虽然技术论文很多，但类似产品却很少，它极大地弥补了国内在这方面的严重不足！

“科学技术就是{dy}生产力”，欢迎有识之士，不妨一试，早用一步，{lx1}一步，壮大一步！

 其中，观点①②③均来自最经典的，由李东光所编著的《脲醛树脂胶粘剂》一书予以总结，与之相关的技术论文，欢迎您能查阅和评论其它日志！

 

                                      

 

特别值得关注的是，为了{zd0}限度地强化初粘成膜预压，新近研发出另一国家专利产品：环保胶预压固化促进剂，不仅能较好地解决已困扰板厂多年的预压难题，而且可以免去活性期短的氯化铵，甲酸和草酸等固化剂的使用，其价格低用量少操作易，初粘大预压快固化快，同时还兼具增强、降醛和降本等作用，在板厂和胶领域内，处于国内{lx1}水平！

 

                            

 

 

本人先后在(主产出口胶合板，家具封边板和垫墩条腿等)，当工艺主任已过十年，由于我公司先后使用了其两种国家专利产品：脲醛预压胶无机改性剂和环保胶预压固化促进剂，不仅提高了板材质量，而且降低了板材成本，同时也较好地弥补了，在实际胶水使用中，受现有脲醛预压胶尤其环保胶制胶水平和利润局限的诸多不足之处！ 
       由于许多胶厂的工艺和配方落后，更由于一些胶厂为了降低生产成本获得更高利润，采取多兑水，加增重剂，以及少用甚至不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂等手段，就造成了脲醛胶的质量很差，即固含量低，初粘性小，预压时间长，胶合强度低和甲醛含量高等！胶合板厂仅仅通过加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量来增稠的方法，不仅不能xx以上不利方面，而且板材的质量较差，成本也高，对此一些技术先进的胶合板厂有何良策呢？有的便开始意识到脲醛胶和胶改性的重要性，在厂内和胶时使用改性剂予以改性，以提高胶黏剂的综合性能。至于改性，无非有机和无机改性两种，有机改性是最常用的，虽然效果{zj0}，但是几乎成本都高，并不能广泛推广应用之，而目前蒸蒸日上的无机改性，虽有一定门槛，但是价格低廉，很有广泛推广应用的潜力！ 特别值得关注的是，为了{zd0}限度地强化初粘成膜预压，我中心也推出了一国家专利产品：环保胶预压固化促进剂，不仅能较好地解决已困扰板厂多年的预压难题，而且可以免去活性期短的氯化铵，甲酸和草酸等固化剂的使用，其价格低用量少操作易，初粘大预压快固化快，同时还兼具增强、降醛和降本等作用，目前在和胶领域内，处于国内{lx1}水平!   
      为了更好地推广应用，让更多的厂家接受，我公司下设了，成为其经销商，同时也推广其它一些产品和服务，都是利于人造板厂科技兴厂和开源节流的！ 如果您在人造板厂工作，想进一步地了解这些产品和服务，可以查阅本博其它日志，只需点击上面的标签：日志，一定会对您的工作有很大的帮助！

 

 

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专业生产不锈钢餐具制品、五金工件、农具加工等金属表面抛光，磨光用布质砂轮粘著剂“冷胶”产品（该产品可以xx替代传统的骨胶），并生产销售各类抛光膏，及各型号金刚砂，骨胶及金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及其辅料等抛磨材料。产品诚征各地区代理商，经销商，我公司愿与各位商友共同发展，实现双赢。联 系 人： 胡先生联系电话：13702198229公司电话：022-28522659网址：

  是隶属于旗下的一家，专业生产各类粉末涂料产品的生产厂家，我公司的主导产品有金属粉末涂料,热固粉末涂料,热塑粉末涂料,环氧型粉末涂料,聚酯型粉末涂料,混合型粉末涂料,环氧型静电粉末涂料，聚酯型静电粉末涂料，环氧/聚酯混合型静电粉末涂料，聚氨酯型静电粉末涂料,美术纹理型粉末涂料等产品。品种主要分为高光,亚光,珠光,皱纹,锤纹,沙纹,美术型,金属类等各种型号，涂膜柔韧性好，耐冲击性强，施工性能好，色彩鲜艳，色卡在千种以上，品种众多，同时根据市场和客户需求，能开发和生产多种粉末涂料产品，特殊型号品种欢迎来样定制。联 系 人： 胡先生联系电话：13702198229公司电话：022-28522659网址：