文/四川金网通电子科技有限公司

表面组装技术，国外叫Surface Mount Technology，简称“SMT”，国内有多种译名，电子行业标准，我们将SMT叫做表面组装技术。

SMT工艺技术诞生于20世纪70年代末，80年代进入实际应用阶段。通过十年的研究发展，进入90年代后已达到xx成熟的阶段。如今SMT工艺技术在电子产品的生产行业中已不是个新名词了。

虽然SMT技术实现产业化的设备、材料和器件都已发展成熟，也有大量的专业技术人员支持，但是很多工厂在SMT生产制程中仍然存在各种问题。特别是一些准备建立和刚建立SMT生产制程的单位，常是弄得焦头烂额。作为企业来说，大家都非常xx生产的成本、效率和质量。如何能降低生产成本、提高生产效率又确保产品质量呢？没买设备的不知道买什么样的好，买了设备的在想怎么把设备用得好，设备买回来了，人员、材料等等都有了，想想怎么才能把SMT制程运作起来还要运作得好，这个时候{zd0}的问题来了。其实说来说去还是制程管理的方法问题。

这里我们就从STM制程涉及“人、机、料、法、环”5个要素中来谈一下SMT生产管理。

1、SMT制程管理概述

制程管理，好些工厂把它当作只是工序的制定和执行。其实真正有用的制程管理远较此复杂。它包括了四大主要部分：制程设计；制程运行；制程监控；制程改进。其中制程监控又可细分为监督和控制两部分。以上这些都必须完整的包含在整个制程管理的活动中，缺乏任何一项都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。让我们来看看它们之间的关系。

1.1 制程设计

这里所指的不只是制造制程的工序（如锡膏印刷），还包括工序中涉及因素的确定。如人员的安排；设备的选择、安装；原材料品质、保存；工艺参数（如刮刀压力、速度、模板分离参数、印刷间隔等等）、质量要求（检验标准、检验方法、不合格平处置方法等）、安全操作要求、工作程序以及监控方法的制定；生产环境的安排等。这些工作在新的管理应用中是和产品设计同步进行的、通过使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法来实现。制程设计受限于现有设备的特性、功能以及厂内对品质的要求，所以必须制定设备在这方面的极限值，而后加以配合来设计。如果一家工厂拥有好些不同档次的设备，则管理上须牺牲某些较好的制程能力，或采用较复杂的生产管理安排。制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。

1.2 制程运作

是如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求在制程设计阶段所确定的制程因素满足设计要求。

操作人员必须经过系统的教育培训，熟悉制程，了解制程的要求，对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设备能力满足设计要求并且状态良好。对于生产的材料、器件须检验合格，分类存放，储存条件良好，尤其是锡膏、钢网这样对储存条件有特殊要求的。设备的工艺参数设定正确，同时在生产现场提供必要的作业指导、产品接收准则和其他管理要求的信息。SMT制程一般对生产环境有比较严格的要求，要求温度、相对湿度控制在一定范围内，现场产品、物料分区摆放，作好产品防护和标识。

设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得{zy}最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对制程能力作计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时制程监控的参照。也是设备保养、维修部门日后技术目标的参照。

1.3 制程监控

是确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的可控与不可控因素很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多的变化，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。

制程的监控不仅包括过程能力（涉及人、机、料、法、环5个要素），包括产品符合性。都应以制程设计结果为依据来进行。同时监控结果又指导制程改进。

“制程管理”和“制造管理”不同之处在于，制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能和功能的深入了解等等。

1.4 制程改进

制程改进以制程监控的结果来进行。所谓制程改进，是xx系统性问题，在现有管理水平的基础上加以提高，使其达到一个新水平、新高度。制程管理，由于通过较科学性的管理，不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产成本、效率和产品质量的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。

2、SMT制程五大因素的控制

2.1人员的管理

制程能否有效的运作，起决定性作用的往往是人，而人的行为更多的决定于思想。作为管理人员应xx员工的需求，寻找途径激发员工的工作积极性，高效率，高质量的完成生产任务。一般来说，员工最关心自己的薪水和福利待遇，其次是再学习机会，再次是工作环境，而这些都与员工息息相关。合理的收入、期望的岗位、良好的工作环境都是建设稳定员工队伍的关键。

2.1.1 薪水和福利待遇

员工的工资水平一般会根据产品的生产成本、国家相关规定并考虑行业类的工资待遇来决定。当某个工作岗位的工资待遇被确定下来后，可改变薪酬方案，以激励员工。

以下列举的是几种不同的薪酬方案，各有其优缺点。

表1  薪酬方案比较

SMT制程岗位设置基本包括：SMT工艺工程师、SMT质量工程师、SMT设备工程师、生产组长、设备操作员（丝印机操作员、贴片机操作员、回流焊机操作员）、焊接修补操作员、检验员。其职责如下：

①SMT工艺工程师

职责是：确定产品生产工艺流程；参与新产品开发研制工作；提出质量保证方案；熟悉焊膏工艺、性能，能现场处理生产中出现的问题；掌握产品质量动态，对引起质量波动的原因进行分析，及时报告并提出处理意见；负责产品的试制工作。

②SMT设备工程师

职责是：熟悉SMT设备、电气工作原理，负责设备安装调试工作；组织操作工的技术培训；负责设备的修理、保养工作；编制设备保养计划、操作规程。

③SMT质量工程师

职责是：根据技术标准编制检验作业指导书；对检验员进行培训，积极宣传贯彻质量法规；对质量统计数据分析进行处理。

④生产班组长

职责是：其职责是贯彻正确的SMT工艺、质量要求；监视工艺参数；对生产中的工艺、设备、质量问题与工程师进行沟通并及时处理。发挥设备的{zd0}生产能力，减少辅助生产时间。

⑤各设备操作员

职责是：熟悉并正确操作设备；上料；掌握设备维护、保养知识。

⑥焊接修补操作员

职责是：依据检验标准，目检回流焊后的产品品质，发现不合格焊点进行修补焊。

⑦检验员

职责是：依据检验标准，目检完成焊接的产品品质。

这些岗位的工作特点各有不同，通过比较我们可以发现其中的差别。

表2  岗位特点

将表2中“SMT各岗位的工作特点、岗位基本要求”与表1中的“薪酬方案的优缺点”进行比对、权衡，可以得出如下适宜的SMT员工薪酬方案。

表3  SMT员工薪酬方案

福利待遇方面。在设置方式上各有不同，如奖金、员工免费餐、入股分红、医疗保障或其中的组合等。可统筹制定，也可以岗位、工作年限、贡献程度来划分。合理的制定福利待遇方案，对外可以吸引人才的加入，对内可起到稳定员工队伍，提高员工工作积极性的效果，是人员管理提倡的一个重要内容。

·再学习机会

从事SMT制程工作的员工一般较年轻。就拿我所在公司的SMT制程来说，建立SMT制程5年，现有员工100余人，年龄从18~29岁。其中约1/4是工作有5年的老员工，约1/4是工作有2-3年的员工，其中2/4是踏出学校不久或工作几月到1年多的新员工。从整个员工分布来看，可以说员工非常年轻化。特别踏出学校不久或工作几月到1年多的新员工，这个年龄层的员工有个共同的特点，就是非常渴望接触新生事物，求知欲强烈。工作中表现在，希望能够了解到相关岗位的内容，长时间从事相同的工作易感到厌倦。长期处于这种状态的人员，容易产生离职的想法。

作为SMT制程，可时常对员工进行设备维护、保养方面的教育。讲解制程中其他岗位的一些工作要求，SMT产品工艺要求、品质要求，SMT物料管理要求，环境要求等。这样既可以加强人员意识提高人员能力，又可以提高员工的稳定性。但是经验告诉我们，对员工进行教育和培训，应该把握一定的尺度。前面提到，员工希望能够了解到相关岗位的内容，是求知欲的表现。可以试想一下当一个普通员工了解SMT各工序设备的使用方法、工艺参数设置或者了解得更多，这时员工的求知欲可能变成过分的上进心。这种上进心对企业SMT制程内部来说，可能会形成能者居之的良性循环。但是当工资福利待遇、岗位不能与之相应，在受到外部吸引的情况下，将可能导致员工的流失。

·工作环境

“工作环境”可分为工艺卫生环境和劳动保护环境。这个部分我们在五大要素的“环境”部分论述。

·一些其他的人员管理方法

这里主要指一些人员管理上的技巧，有惩罚方面的，也有激励方面的。

激励方面，如给予工作优秀的员工一定物质奖励，组织员工下班后聚餐，组织一些工作放松的活动。通过这些活动，不但有利于员工之间、上下级间的沟通，还能加强团队凝聚力，营造上下一心的和谐氛围肯定企业文化。惩罚方面，一般是制定一些管理、处罚的规定。

综上所述，其实人员管理需要从人员的需求分析出发，为员工提供良好的工资福利待遇、提供学习的机会、提供良好的工作环境，营造和谐的工作氛围。不让员工的“弦”太紧，也不要让员工的“弦”太松。

2.2 设备的管理

SMT是一个以设备为主来完成产品加工的过程。设备的技术性能和技术状况直接影响产品质量、能源材料消耗和经济效益。

SMT设备的管理主要包括：设备的选型购置；设备验收、安装；正确使用设备；设备的维护；设备检查与维修；资产管理。

·设备的选型购置

SMT设备的选型的原则是：生产适用、技术先进、经济合理；同时应充分考虑的设备因素有生产效率、可靠性、适应性、维修性、工作精度、人机、价格、节能、标准化程度、设备关联性和成套性等。

·设备验收、安装

①开箱检查

SMT设备购进后，必须对进行开箱检查验收。开箱检查主要是检查设备在运输、保管过程中有无缺损、锈蚀等问题，以便及时处理；核对与设备安装使用有关的技术文件和资料；按装箱单清点合同规定所带附机、附件是否齐全，数量与规格是否相符；核查安装技术规程是否符合实际。通过这样的开箱检查，可以及时发现解决的设备问题，防止购方承担不必要的经济损失。

②安装基础的确定

安装的基础对丝印机、贴片机等的安装质量、设备精度及精度的稳定性和保持性以及加工质量均有很大影响。往往由天基础质量达不到规定标准，使设备产生形变，丧失精度而不能加工出合格产品，因此必须重视设备安装基础的设计和施工质量。

SMT设备安装基础最基本的要求是平整、无震动、无倾斜、干燥。如果设施布置条件允许，SMT设备安装基础{zh0}的是专门按标准设计。

③设备试运转

SMT设备试运转包括空运转、精度试验。

空转试验是为了试验设备安装精度的保持性、设备的稳固性以及传动、操纵、控制、润滑、液/汽压等系统是否正常，灵敏可靠。

精度试验主要是检查设备的几何精度、传动精度以及加工精度。如丝印机钢网与PCB的重合误差，贴片机贴装头的吸料、贴装误差等等。

④设备安装验收、移交

SMT设备调试（包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等）合格后由设备的归口管理部门、使用单位与设备供方代表一同进行鉴定。办理移交手续，并向使用、检修部门提交有关设备技术文件、资料。

⑤设备使用初期的管理

设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运行到稳定生产这一观察时期（一般为半年左右）内的设备调整试用、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理全部工作。加强设备使用初期管理，是为了使投产的设备尽早达到正常稳定的良好状态，满足生产效率和质量的要求。

·正确使用设备

SMT设备是由人来进行操作，操作人员能否正确使用设备，与产品的生产效率和质量息息相关。

①设备操作人员培训

设备操作人员应通过培训考核合格后才能独立使用设备。设备培训包括技术基础理论和实际操作技能培训两个方面，以后者为主。通过培训的操作者应达到“三好四会”的要求，三好即：管好设备；用好设备；修好设备。四会即：会使用；会维护；会检查；会排除一般故障。

②建立设备操作规程

SMT制程中的丝印机、贴片机、回流焊机、电子辅助检测设备等应建立操作规程。操作规程中应包括安全操作的内容。

③定人定机操作、持证上岗

为了确保正确使用设备，落实日常维护工作，丝印机、贴片机、回流焊机、电子辅助检测设备可实行定人定机、凭证操作制度。设备由专人进行操作，操作人员必须持有相应设备操作证才能独立操作设备。

④SMT设备应制定并遵守的纪律

凭证使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，按照规定维护；遵守交接班制度，填好设备交接记录；管好工具附件，不得遗失；填写好设备运行检查记录，禁上设备带病操作，发现故障立即停车；

·设备维护

设备维护是为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命进行的日常工作，是操作人员的主要责任之一。

①SMT设备维护的基本内容包括：

整齐。零件及安全防护装置齐全、线路、管道完整；

清洁。内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏气、不漏水、不漏电；残留锡膏、抛料、异物、助焊剂残留清理干净；

润滑。按时加油、换油、油质符合要求、油标明亮，油路畅通。

安全。安全罩上下扳动顺畅，定位锁正常；安全保护连锁装置功能正常。

②设备维护保养可分为日常和定期两种。

日常保养。一般由操作者每班和xx进行。日常维护着重外部清洁、润滑、紧固易松动的螺丝，检查易损件的完整。

定期维护。要操作者的配合下，由维修工进行。定期维护着重扭紧、清洁、润滑、操作运行系统调整，显示检测部分校准，达到内外清洁呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。

·设备的检查与维修

设备点检是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官感觉和简单测试工具对设备所进行的一种检查方法。

①设备的检查

日检点。一般应用于丝印机、贴片机、回流焊机、电子辅助检测设备，由操作进行。

定期检点。每月/周由维修工为主，操作工配合进行。

以上工作可以和维护一并进行。

②设备的检查维修

设备维修时应考虑生产特点、设备特点及其使用条件，选择最适宜的维修方式，以达到设备综合效率高、停机损失小，在购置费不变的条件下，寿命周期费用减到{zd1}的目的。

设备应定期进行检修。维修时应注意安全，启动设备的安全保护装置，悬挂或摆放维修标识。维修应建立记录，维修后应有验收，移交手续。

·资产管理

SMT设备是企业固定资产的重要组成部分，应纳入统一的设备系统中。资产管理的主要内容包括：分类与资产编号；重点设备的划分与管理；基本档案资料；设备资产动态管理。

分类与资产编号。SMT设备的分类编号可按其名称来确定，再配以公司代号和同类设备的流水号。

重点设备的划分与管理。对设备进行分类编号后，可按SMT设备在制程中的重要程度来划分。重要设备的管理要求比一般设备要求要高。

基本档案资料。如设备档案、维修记录、保养、维修周期规定等。

设备资产动态管理。如设备管理台帐。台帐上体现设备的购置日期、型号规格、能耗、负责人、状态等信息。设备从购置、试运行、验收、使用、维修到报废全过程的管理。

2.3 物料管理

通过某个过程，使物料按预先的策划发生形变或者相互组合即成为硬件产品。物料是被加工的对象，人员、设备、方法、环境都为其提供服务。所以物料管理是SMT制程管理的一个重要因素。

物料管理应从物料的流通上着手。SMT物料流通主要包括库房贮存、领料、转移、上料加工几个环节。

·库房贮存控制

①规范分类，定置管理。可根据SMT元器件或PCB型号等特点、特性、类别和保管要求，合理确定存放地点，适当配备搬运设备；为查找方便可实行按特定数量或区域索引编号等方法，这样可使得物料存放整齐美观，又便于清点、发放，同进还可以充分利用库房容积。

②料架存放。将物料存放在料架上，可充分利用库存空间，提高仓库利用率，便于盘点、收发、维护保养，是物料存放整齐、美观的一种好方法。

③登帐立卡

帐卡是反映库存产品状态的基本依据，无论物料进出库动都应登帐立卡。帐卡上一般体现物料的名称、规格型号、收发数量等。

④质量防护

应给SMT库存物料，提代必要的贮存环境，如温度、湿度、摆放、通道等。取料时应要求佩戴静电手腕。锡膏的贮存，应放置在冰箱中，制定相应的存放须知等，并定期监控温度变化。当锡膏长时间不使用时必须放置在冰箱中。

·领料

领料应由专人或指派人员进行，杜绝代领。库管员和领料人员都应仔细核对所领物料的名称、型号、规格、数量或生产厂家等信息，以防止错领。

·转移

转移指领料后到上料的这段时期。这段时期容易因为防护不当而造成物料的损坏或遗失。所以应对产品采取一定方式的防护，特别应注意静电防护。采用适宜的搬运方法。

·上料

上料时必须再次确认物料的名称、规格型号、生产厂家等信息。

2.4 方法管理

方法管理即包含了SMT制程人、机、料、法、环管理的全部内容。对SMT制程中的五个因素进行调查、分析，再通过系统策划后，形成管理文件发布实施就是管理方法的具体应用。

这些策划可能形成：SMT工艺流程图；工艺参数要求；作业指导文件；设备/仪器操作规程；质量目标；明确的质量控质点；首检、自检、互检、巡检和抽检制度；质量评定标准；不合格品控制程序；监视和测量装置管理制度；质量统计制度；产品防护要求；各种记录；人员管理制度；设备管理制度；物料管理制度；文件管理制度；现场管理制度；工艺、质量、效率改进方法等文件。

文件必须根据过程因素特点和自身实际情况制定，切勿一把抓，听说什么先进、什么好就立刻引进。适合人家的，不一定适合自己。这些文件要覆盖、贯彻于整个生产过程的方方面面。这些文件要求能否切实执行下去，并保证不走样是制程管理最难的地方。

2.5 环境的控制

工作环境是人的因素和物的因素的组合。良好的工作环境可以塑造良好的公司形象，增强客户的信心。一个乱糟糟的现场，很难让人相信你的产品质量。

工作环境的优劣对现场工作人员的精神状态、工作积极性、身心健康有密切的关系，有一个良好的工作环境，工作效率就高，工作就不易出差错，工作人员也不易疲劳。反之，工作效率就低，工作中易出差错，容易产生疲劳。

·影响工作环境的人的因素包括：

发挥员工创造性的工作方法和更多的参与机会；安全操作规则，包括防护用品、设备的使用；人体功效；组织的员工所使用的特殊设施。

影响工作的物理因素包括：

热、卫生、振动、噪音、湿度、污染、光、清洁度、空气流动。

·“工作环境”可分为从工艺卫生方面进行控制和从劳动保护方面进行控制。

工艺卫生方面控制方法有：

①xx破坏工艺卫生的污染源。如人员进入生产区域不换工作鞋等。

②建立工艺卫生检测手段、检查、监测制度。如温、湿度监控，现场环境巡查等。

③要求严格按工艺卫生要求进出工作场所。如进入SMT生产区域必须更换放静电服装，佩戴防静电手腕；不允许带手表、耳环、首饰、移动电话等规定。

④现场实行区域划分、作区域状态标识，定置摆放等。

劳动保护方面控制方法有：

①制定安全生产管理标准，制定应急响应程序，贯彻劳动保护法等。

②完善安全技术。如设备安全连锁、信号、保险装置的使用，搬运方法改善等。

③正确使用劳动防护用品、设备。

④危险警示牌。

·可系统的开展“5S”活动。5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），活动可包含以上全部内容。

·加强企业文化的建设，加强上下级、员工间的沟通。为员工营造一个和谐、稳定的工作氛围也是环境管理的一个重要组成部分。

综上所述，SMT生产管理是做好SMT产品的先决条件，随着SMT的精细化方向发展，元器件越来越小，检测手段越来越力不从心。只有踏踏实实做好SMT管理，特别是工艺管理，形成严谨、科学的管理才能在每一个环节把好质量关，确保产品质量。