稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热溶效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再做相近运动。
干扰如上过程的任何因素都会造成加工部稳定，归纳如下：
1.被切工件厚,蚀除物排出路程过长,水进入困难.
2.材料杂质,致使取样和间隙跟踪失灵失准.
3.水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少.
4.运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别紊乱.
5.材料应力变形,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙.
6.变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远.
7.坐标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准.
进电阻抗大或接触不良,取样不稳或距放电点较远,致使间隙辨别有误.
