1、研究思路：
本论文研究不同发泡剂对橡胶的发泡行为及力学性能的影响，在实验过程中，我们固定工艺参数（主要是发泡时间和温度），通过改变所加入的发泡剂种类（AC、OBSH）及含量（2至6份）制取发泡试样，然后地其发泡行为及其力学性能进行测试，以找出适合的发泡剂种类及其含量，以在降低生产成本的同时又提高发泡橡胶发泡性能。
2、研究方法：
A、炼胶：分别称取不同份数（分别为2、3、5、6份）的AC（或OBSH），按一定顺序[（xx橡胶+白陶土）、（ZNO+SA）、TT、AC（或OBSH）、S] 在密炼机中依次密炼5分钟（首次由于室温较低，密炼15分钟），然后再转到开炼机上进行再次混炼，直到看上去较光滑为止。
B、硫化（测硫化曲线和发泡曲线）：取密炼后的一部分试样放在平板硫化机上以150oC 温度硫化10分钟，另一部分试样用硫化仪测定硫化曲线及其发泡曲线。
C、测定其他力学性能：将硫化后的试样分别用邵尔硬计、分析天平、显微镜等测出其硬度、密度、泡孔性能等各项指标。
D、汇总、分析数据，编写毕业设计报告。
本论文研究不同发泡剂对橡胶的发泡行为及力学性能的影响，在实验过程中，我们固定工艺参数（主要是发泡时间和温度），通过改变所加入的发泡剂种类（AC、OBSH）及含量（2至6份）制取发泡试样，然后地其发泡行为及其力学性能进行测试，以找出适合的发泡剂种类及其含量，以在降低生产成本的同时又提高发泡橡胶发泡性能。
2、研究方法：
A、炼胶：分别称取不同份数（分别为2、3、5、6份）的AC（或OBSH），按一定顺序[（xx橡胶+白陶土）、（ZNO+SA）、TT、AC（或OBSH）、S] 在密炼机中依次密炼5分钟（首次由于室温较低，密炼15分钟），然后再转到开炼机上进行再次混炼，直到看上去较光滑为止。
B、硫化（测硫化曲线和发泡曲线）：取密炼后的一部分试样放在平板硫化机上以150oC 温度硫化10分钟，另一部分试样用硫化仪测定硫化曲线及其发泡曲线。
C、测定其他力学性能：将硫化后的试样分别用邵尔硬计、分析天平、显微镜等测出其硬度、密度、泡孔性能等各项指标。
D、汇总、分析数据，编写毕业设计报告。
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