影响粉末涂料、静电粉末质量的故障点有哪些?

  粉末涂料喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料{bfb}是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。如果把影响粉末涂料、静电粉末质量的所有因素都找出来,每一种因素设为 一点,则整个生产过程中有以下故障点:

  烘烤工序--→升温期间低温停电--→涂膜脱落

  添高光棉工序--→光棉潮湿--→涂膜脱落

  储存运输过程-→直接落地存放潮湿度大并超过50天存放--→涂膜脱落

  储存运输过程--→直接放在潮湿地方--→涂膜脱落

  安装过程--→先安门后刷墙且房间长期不通风--→涂膜脱落

  除没工序--→油未除净--→涂膜脱落

  除垢工序--→垢未除净--→涂膜有质点

  除锈工序--→锈未除净--→涂膜脱落,粉末厂家

  除焊渣打磨修复--→焊渣和焊口打磨不干净--→涂膜脱落

  磷化前擦(洗) --→擦不净--→涂膜有质点易脱落

  磷化工序(擦涂法) --→擦不均--→涂膜颜色不一致

  喷涂工序--→烘烤后膜薄局部漏底--→涂膜脱落

  喷涂工序--→油水分离器漏气失灵,--→涂膜脱落,造成涂膜局部漏底

  喷涂工序--→电压低于3万伏,落地粉多--→涂膜脱落

  喷涂工序--→个气压太大喷涂距离小于150MM,局部漏底--→涂膜脱落

  喷涂工序--→热天人工搬物件汁水浸湿物件--→涂膜脱落

  烘烤工序--→冷炉进炉时间长超过1.5小时--→涂膜脱落

  烘烤工序--→炉温低达不到165℃--→涂膜有脱落

  烘烤工序--→炉温高于165℃涂膜粉化--→涂膜脱落

  烘烤工序--→升温到180℃后无恒温固化时间--→涂膜脱落

  磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太厚--→涂膜脱落,东莞粉末批发

  磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太薄--→涂膜有针孔

  磷化工序(擦涂法)——个擦后磷化膜未干透--→涂膜脱落

  磷化工序(擦涂法) --→磷化液PH值小于2酸值太大--→涂膜脱落

  磷化工序(擦涂法)--→个浓度太低擦后发黄--→涂膜脱落

郑重声明:资讯 【影响粉末涂料、静电粉末质量的故障点有哪些?】由 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——