塑料焊接工艺

塑料焊接技术分为三种不同的类别：
● 通过机械运动
● 通过外加的热源
● 通过电磁性
通过机械运动产生热的焊接技术
直线性振动
在直线性振动的焊接过程中，超声波供应商待连接的两部分受摩擦之前在压力作用下互相接触;由往复运动而产生的摩擦热使界面的塑料熔化,接下来将熔化的两部分对中并固定直到焊缝凝固。大部分热塑性材料可以用这种技术焊接。这种技术被广泛地应用在汽车工业部件的连接上，例如：两段减震器，油箱，通气管道和车门内面板。
旋转
在旋转焊接中，焊缝区的形状总是圆形的，并使其旋转运动。这项技术已用于各种聚乙烯浮筒，喷雾器，传动轴和聚氯乙烯管道及设备的制造中。
超声波
超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在汽车、医疗器械、电子产品和包装行业的部件制造中很受欢迎。
  
使用外加热源的焊接技术
电热板
电热板焊接可能是最简单的塑料连接技术，从小的汽车蓄液器到直径超过1000㎜的管道都可应用。这种技术就是将待连接的两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分地熔化。然后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。
热棒和脉冲
这项技术主要用在连接厚度小于0.5㎜的塑料薄膜。其工作原理是：将两层薄膜紧压在热金属棒上，软化后连接在一起。焊接时间非常迅速，焊接厚100μm的薄膜大约需要2秒。使用脉冲焊接的原理与热棒焊接相同。当薄膜紧压在一起时，触发镍铬丝使电能瞬间释放产生热量。这种方法用在聚乙烯塑料袋快速封口的情况。
热气焊
在热塑性塑料的热气焊接中，所焊板厚通常在30㎜以内并开V型或T型坡口。当热气流直接吹向接缝区时，导致接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。热气焊的主要优点是焊接设备容易携带。但焊接过程缓慢，焊接质量主要取决于焊工的技能。建议对焊工进行技能培训和资格认证以期达到较高的焊接水平。
挤压

挤压焊接类似于热气焊，有着热气焊的一些优缺点。熔融的塑料填充材料从微型手持挤压机的罐中送入接头坡口中。熔融材料是从一聚四氟乙烯靴挤出的，该靴的形状要与被焊坡口的形状相匹配。靴的前段有热气流喷出，用以在熔融材料堆敷前对母材预热，以确保形成焊缝所需要的足够的热量.这种方法一般用于大型构件的装配制造，如壁厚达50㎜的化学储罐。

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