2010-04-16 22:19:55 阅读5 评论0 字号:大中小
品种较多,有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等,结构也各有不同,因此,用户要针对不同的筛分机进行合理的安装、使用与维护。
【金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、喷砂抛光用玻璃微珠等研磨材料产品:(电话一三七零二一九八二二九)生产销售各型号金刚砂磨料以及优质黑刚玉磨料、棕刚玉磨料,白刚玉磨料,黑碳化硅磨料,绿碳化硅磨料,玻璃微珠磨料等xx磨料和人造磨料的粒度砂产品和以精细研磨,抛光用微粉为主的各种规格的金刚砂粗砂及微粉磨料。并可根据客户需求定量生产,各种规格及型号。
黑刚玉磨料:黑刚玉砂(又名低铝刚玉砂、铁砂粉),一种新型抛光材料。以三水型和一水型铝矾土为原料经电弧炉高温冶炼冷却加工而成。黑刚玉磨料基本料集中,切削力强,韧性大,刚柔相济,耐磨性好。工效高。主要用于不锈钢、金属制品、光学玻璃、竹木制品的喷砂,又是制造树脂砂轮,切割片,砂布的新型磨料。理化指标如下:Al2O3≥78.% Fe2O3≤5.0% SiO2≤9.0% TiO2≤1.5~3.5%。
棕刚玉磨料:棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经2000度高温冶炼而成,主要化学成分为Al2O3、TiO2,含有少量的SiO2和Fe2O3等,显微硬度HV1800-2200,韧性比SiC高,用它制成的磨具,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制造高级耐火材料。
白刚玉磨料:白刚玉(White Fused Alumina)是以氧化铝粉为原料,经高温熔炼而成。呈白色,硬度比棕刚玉略高,韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料,还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。
绿碳化硅、黑碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料,保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态;粒度形状为等积而具刃锋,保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性,从而保证被切割材料TTV的最小化;粒度分布集中并且均匀
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1、振动筛安装前的准备
新振动筛设备在安装前,应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长,如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等,遇到这些问题时需要更换新零件。还有,如激振器,出厂前为防锈,注入了防锈油,正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书,做好充分准备。
2、安装
(1)安装支承或吊挂装置。安装时,要将基础找平,然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图,顺序装设各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。
(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以xx筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般,给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)安装电动机及三角胶带。安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。
(4)按要求安装并固定筛面。
(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,并用手转动传动部分,查看运转是否正常。
(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、试运转
筛分机安装完毕,应该进行空车试运转,初步检查安装质量,并进行必要的调整。
(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内,观察筛子是否启动平稳迅速,振动和运行是否稳定,无特殊噪音,通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
(2)筛子运转时,筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆,其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧,应进行相应的调整。
(3)开车4h内,轴承温度渐增,然后保持稳定。{zg}温度不超过75℃,温升不能超过40℃。
(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高,应立即停机,检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等,待排除故障后再启动。
(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动,如果有松动,待紧固后再开车。
(6)试车8h后如无故障,才可对安装工程验收。
二、操作要点
(1)操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
(3)在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。
(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
(6)振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,振动筛以防发生人身事故。
三、维护与检修
维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况,振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。
1、日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
2、定期检查
振动筛定期检查包括周检和月检。
(1)振动筛周检:检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况,振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况,振动筛检查三角带张紧程度,必要时适当张紧。振动筛检查筛子时,振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故。
(2)振动筛月检:检查筛面磨损情况,振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等),并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框,振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况,振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况,振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时,振动筛应更换新的螺栓。
3、修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中,振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,振动筛检查齿轮齿面,振动筛检查各部件联接情况,振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛xx各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
维修时应特别注意:
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,振动筛严禁野蛮操作,振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,振动筛直到xx张紧为止。
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