由于液体产品的物理性质和化学性质不相同，在灌装过程中，必须采用适当的灌装方法。一般灌装机常采用下列几种灌装方法。
常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。常压法灌装的工艺过程为：①进液排气；②停止进液；③排除余液。即液料进入包装容器时，容器内的空气同时被排除。当容器内液料达到定量要求时，自动停止进料，然后排除排气管中的余液。
等压法也称压力重力式灌装法，利用贮液箱上部的压缩空气，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后被灌液料再依靠自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。其工艺过程为：①充气等压；②进液回气；③停止进液；④释放压力。释放瓶颈内残留的压缩空气，以免突然降压引起大量冒泡。
贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用。
贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，然后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。 真空法灌装应用面较广，既适用于黏度稍大的液料灌装，如油类、糖浆等，也适用于含维生素的液料灌装，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期。真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。其工艺过程为：①瓶抽真空；②进液排气；③停止进液；④余液回流。即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱。
利用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法主要用于灌装黏度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体容易消失，对灌装质量有一定影响，但不算太大。其工艺过程为：①吸料定量；②挤料回气。
二、定量方法
产品的准确定量灌装不但涉及到成本的高低，同时也影响产品在消费者心目中的信誉。液料的定量一般采用容积定量，也有采用重量定量。容积定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法。重量定量一般采用电子式计量法。
1.控制液位高度定量法这种方法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响灌装量的精度。
这种方法是先将液体注入定量杯中进行定量，然后再将计量的液体注入待灌瓶中，因此，每次灌装的容积等于定量杯的容积。
这是一种采用压力法灌装的定量方法，由动力控制活塞往复运动，将物料从贮料缸吸入活塞缸，然后再压入灌装容器中，每次灌装量等于活塞缸内物料的容积。另外，还有利用一层柔软薄膜在气体压力的作用下，将 物料从料缸吸入灌料室，然后再注入容器中。
电子计量法是一种重量计量，灌装阀上有两个大小不同的液道，液体通过液道时，由负载传感器实时地测量液体重量，当充填的液体接近规定的充填量时，灌装阀则可转换成小流量的回路，直至灌装到规定量。这种装置 在灌装前显示器清零，容器重量有测定偏差，则重新设置，对灌装量毫无影响，因而此种灌装量精度非常高。当灌装量改变时，只要变更数据开关的给定值，即可瞬时实现，较易实现生产的集中管理
