拉丝机安全操作规程：
一、上岗要求：
1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作
1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；
2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免 发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件；
3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；
4、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；
5、修理或检查机床时,必须切断机床电源；
6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油；
7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。
8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。
三、设备保修：设备每月要实行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
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一、上岗要求：
1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作
1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；
2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免 发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件；
3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；
4、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；
5、修理或检查机床时,必须切断机床电源；
6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油；
7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。
8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。
三、设备保修：设备每月要实行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
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