一、、注意事项：  
1、清点来料加工产品之数量与订单是否相同。  
2、掉落地上及机内清出的产品，必须并排对照，确认产品相同方可汇入所编批次中，如不同则将废弃。 
3、每批产品开机前必须清机干净，开机前预热十分钟。并确认，否则不准开机。  
4、掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是否损坏或相同，确认良品后方可放振动盘。 
5、批编带产品在编带过程中，操作员必须用卡尺检查编带尺寸，检查外观热量，1次/半小时。 
6、装盒时正极必须朝“ ”标识方向，不能装反。  
7、检查调机产品和调机后产品是否合格，合格则生产，否则进行返工。  
8、10%以上异型产品（电感等）其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、外观检查。 
9、产品编带中若发现工作异常，打料太多或尺寸不稳定时应立即停机请维修工调试。 
二、作业标准 ： 
1、作业选定：根据生产计划领取产品与包装材料。 
2、作业准备：a、确认产品、数量、生产单三者相符。b、确认编带形式是否与模具相符，机器是否清理干净。c、打开电源开关10分钟检查气压、温度是否符合要求。 
3、作业：a、上好纸带、胶带，将产品倒入振动盘内（容积的1/3）。b、试编20pcs检查质量。c、接纸带用剪刀两斜面，合上后无缝为准。d、接胶带与原胶带对齐，重叠两个孔距，并压紧。e、编带残数退回客户，或按不同批次不同规格分装后放入指定位置，已便同样产品使用。 4、作业终了：清理机器后将产品送至编带待检区。
三、管理项目：
1、工艺卫生：
a、进入生产场地前必须穿戴好工作服、工作鞋。b、清理工作场所，擦试干净机器。   
2、物品管理：a、保管好日常用品。b、机器周围只许放置当批作业的产品，机器台面不得放置工作无关之物。   
3、设备管理：a、定期一周用吹气管xx机内灰尘。b、纸带、胶带经过的压轮、滚轮用棉布擦试干净。    
4、外观形状：用目视法全数检查每批产品的加工外观（如顶部刮痕、胶管破裂、凸豆、底部破损、引线刮痕、编带歪斜、弯脚等）形状是否符合要求，有无极性反向。    
5、产品粘贴度：取开机前的{dy}盒，首中尾各检查5pcs粘贴是否良好。
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