一、生产前的准备：  
1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免xx。  
2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。   
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。  
4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。  
5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。  
6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。 
二、生产时的注意事项： 
1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 
2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。  
3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产，  
4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 
5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。  
6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。  
7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。  
9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需xx离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。  
10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。  
11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。  
12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 
三、停机注意事项：  
1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免xx。先按手动把模具上升,关模后关掉
马达再把螺丝松开。  

2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换 模具时须小心轻放,以免产生危险。                 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 

4、把各开关旋至“断开”位置，节假日{zh1}一班停机时要将机床总电源开关关闭。  

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
相关搜索：高压发泡机生产,东莞高压发泡机,高压发泡机报价