详细描述各种锻造的特点和差异

1． 锻造还可按金属液的浇注技能分为重力锻造和压力锻造。重力锻造是指金属液在地球重力作用下写入铸型的技能，也称浇铸。广义的重力锻造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模锻造，泥模锻造等；窄义的重力锻造专指金属型浇铸。压力锻造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下写入铸型的技能。广义的压力锻造包含压铸机的压力锻造和真空锻造、低压锻造、离心锻造等；窄义的压力锻造专指压铸机的金属型压力锻造，简称压铸。旭东精细铸件厂长时间从事砂型和金属型的重力锻造。这几种锻造技能是现在有色金属锻造中最常用的、也是相对报价{zd1}的。

2． 砂型锻造是一种以砂作为首要外型资料，制作铸型的传统锻造技能。砂型通常选用重力锻造，有特殊要求时也可选用低压锻造、离心锻造等技能。砂型锻造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型锻造用的模具，曾经多用木材制作，通称木模。旭东精细铸件厂为改动木模易变形、易损坏等弊端，除单件出产的砂型铸件外，悉数改为尺度精度较高，并且运用寿数较长的铝合金模具或树脂模具。尽管报价有所提高，但仍比金属型锻造用的模具廉价得多，在小批量及大件出产中，报价优势尤为杰出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种技能。可是，砂型锻造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，有必要从头外型，所以砂型锻造的出产功率较低；又因为砂的全体性质软而多孔，所以砂型锻造的铸件尺度精度较低，外表也较粗糙。不过，旭东精细铸件厂集多年的技能堆集，已大大改进了砂型铸件的外表情况，其抛丸后的作用可与金属型铸件媲美。

3． 金属型锻造是用耐热合金钢制作锻造用中空铸型模具的现代技能。金属型既可选用重力锻造，也可选用压力锻造。金属型的铸型模具能重复屡次运用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿数很长，出产功率很高。金属型的铸件不光尺度精度好，外表光洁，并且在浇注一样金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因而，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只要铸件资料的熔点不过高，通常都优先选用金属型锻造。可是，金属型锻造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都对比昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过整体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具费用显着过高，通常不易承受。又因为金属型的模具受模具资料尺度和型腔加工设备、锻造设备才能的限制，所以对格外大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少运用金属型锻造。此外，金属型模具尽管选用了耐热合金钢，但耐热才能仍有限，通常多用于铝合金、锌合金、镁合金的锻造，在铜合金锻造中已较少使用，而用于黑色金属锻造就更少了。旭东精细铸件厂的金属型模具悉数是自行设计、自行制作，因而能更及时地为客户供给价廉、适用的优异模具。

4． 压铸是在压铸机上进行的金属型压力锻造，是现在出产功率{zg}的锻造技能。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的制约，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，通常在0.5mm摆布，既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低成本，又可防止穿透外表细密层，显露皮下气孔，形成工件作废。
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