【抛光机7大保养法则】
（1）后轮一定要着地放置。设备要后倾。 
（2）每一次使用过后都要取下抛光垫，并且用热水清洗抛光垫。 
（3）结束后不需要再使用润滑油。 
（4）电源线要放置在指定位置。如果发现电源线有问题要及时更换。
（5）结束后马上清洁机座，对机座要保证没有抛光剂与灰尘。 
（6）要定期检查传统胶带的松紧。一定要把松紧度调好。 
（7）要随时对抛光机的磨损进行检查，如果出现磨损严重的情况要马上进行更换。
【抛光机使用5大注意问题】
一、设备不允许在木地面进行抛光作业。 
二、在硬地面抛光，地面斜度不能超过百分之二。 
三、在使用过程中注意设备下有没有杂物等，要在开机前进行检查。
 四、开机工作前要检查电线线路，电线不可过度弯曲，不允许有磨损等现象。 
五、要对设备进行常期清洁保养，特别是机器底盘的清洁，例如蜡尘要防止沉淀。
【抛光机使用8大安全问题】
1、抛光机本身故障问题。禁止使用相关设备。 
2、相关操作人员没有专业培训就上岗工作，操作人员没有学习正常安全操作规章。禁止操作设备。 
3、不允许出现电源缠入抛光头内，工作人员脚踩电源线。 
4、工作人员的手或者脚要远离抛光机头，要保持一定的距离。 
5、工作人员不允许松开操作手柄。必须穿着统一的安全防护装。 
6、工作人员停止设备后，要等抛光机xx停止旋转后才可以松开手柄。 
7、抛光垫有污垢后要及时清洗，如果无法清洗干净不允许二次使用要在断开电源后进行更换新的抛光垫。
 8、抛光机的存放位置适于干燥处。不适于室外。
【抛光机7种抛光技术展示】
1.软抛光： 圆管抛光机利用磨盘上加装一个特殊材料抛光垫或抛光布，抛光料在抛光垫或抛光布之间运动，使工件比硬抛光更有超镜子一样的高光洁度。 
2.硬抛光：  圆管抛光机利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料，使工件表面变得既高精密平面度，又有像镜子一样的高光洁度。
 3.平整度： 工件的平整度取决于磨盘的平整度。随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高：“KIZI”从铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到{zj0}达2um。 
4.粗糙度： 表面粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料， 以及工件材质及硬度。 
5.粗磨： 圆管抛光机利用较粗颗粒度的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量大、效率高；但磨削面较粗，适用于磨削余量较多之工作。 
6.中磨： 圆管抛光机用中度颗粒的磨料在磨盘与工件面上磨削，进刀量快、效率高，表面粗糙度适中，适合磨削量一般之工件。 
7.精磨： 利用较细颗粒度的磨料在磨盘中与工件面上磨削，进刀量较小、表面光洁度好，磨削痕均匀而细。
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