在人们的意识中，是一种加工技术简单、档次较低的产品，而真正意义上的服装用非织造布加工技术既可简单也可复杂，产品既可xx，也可低档。一般而言，服装辅料的加工流程较短、工艺简单，而服装面料则加工流程较长、工艺复杂，尤其对后整理技术要求较高。如：非织造起毛类产品，前道工艺是采用非织造针刺和/或缝编技术加工成坯布，再经过针刺起绒或纺织后整理上的拉绒或剪绒、汽蒸、拉幅定型加工而成。

　　我国在非织造服装面料上的开发还处于初级阶段，目前xx于某些特殊领域的一次性服装，如水刺医用防护服、SMS医用防护服等，普通民用服装面料的开发几乎是零。

　　实际上，服装用非织造布，既可加工成类似传统机织物或针织物风格的产品，也可同时和其它多种加工技术结合加工出三维立体等传统机织或针织工艺无法加工出来的具有独特风格的面料。其技术起点可高可低，产品风格独特、品种变化灵活。

　　水刺非织造布

　　水刺法又称射流喷网成布法、射流喷网法。是非织造布技术发展较晚的一种，利用高压细束水流作用在(垂直喷向)金属帘网的纤网上，使纤维受到间隙水力的作用而向下运动，从而达到纤维间的缠结(类似针刺)，使纤网加固。射流喷网法加工的非织造布具有手感柔软、膨松、高吸湿性、基本无纤维屑等特点，它生产出来的部分非织造布可用于合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其中湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。水刺非织造布纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。

　　具有代表性的是德国Freudenberg公司生产的水刺纺粘非织造布，商品名为Evolon，它是将复合纺粘长丝纤网，经高压水针连续冲击，使长丝分裂成不同纤度(0.05~2.5dtex)的细旦长丝。Evolon纺粘非织造布具有优良的力学性能，较高的透湿和透气性，手感柔软。产品表面经整理后Evolon与普通的机织物和针织物一样具备良好的洗涤性和优异的悬垂性能。据介绍70g/m2的Evolon非织造布可做T恤衫，150g/m2可制成运动服装等。

　　英国里兹大学、国际羊毛局和BFF非织造布公司协作研制成功的水刺羊毛非织造布，回弹性好，经受3万次弯折不致损伤或断裂，能传导湿汽且拒水，能调节热量，可作为理想的运动服装面料，现在正开发用于做裤子和夹克衫等外衣用料。

　　目前，超细纤维水刺布在高级服装革上的应用有占据主导地位的趋势，用其制成的服装革透气、透湿性、悬垂性好，手感柔软，比xx还要轻，色泽鲜艳，绒毛丰满均匀，有利于设计和裁剪，较之xx可以水洗，防霉、防蛀，在国外已大量取代xx用于服装制品。

　　针刺类非织造布

　　针刺法是利用外力，通过针的倒钩使纤网中的纤维相互缠结而成毡状织物。针刺机的喂给帘将蓬松的纤网喂入床板，带有刺针的针板作上下往复运动，使带有倒刺的刺针在纤维网上作上下针刺。部分纤维被刺针的倒钩运动从纤网上面带入网中或网底，使纤维上下穿插，起加固作用。针刺后的纤维网由另一对输出辊输出。纤网除可进行单向针刺外，还可采用双向针刺，以改善产品的表面质量。此外，还可进行花式针刺，使产品表面产生特定的花式效果。在针刺加工中，针刺深度、针刺密度、刺针型号及刺针排列方式是影响产品质量的主要因素。针刺法主要适用于生产中厚型非织造布。

　　针刺类服装用非织造面料除风格独特外，其加工成本远远低于传统的机织和针织类产品。如仿素色绒面呢、织物感弹力面料和针刺拉毛、起绒类产品，其加工成本仅为传统纺织或针织类产品的三分之一。

　　针刺起绒非织造布可用于xx皮革基布的表面修饰，达到表面细腻无针痕、增加强度等目的。

　　缝编法非织造布

　　缝编法非织造布属于纤网机械加固法，是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。它是采用缝编纱(或钩取纤网中的纤维束)经成圈机构的作用，对纤网、纱线层或非纺织材料层(如泡沫塑料、薄膜等)进行加固，使之成为缝编法非织造布。另外，它还可以在基布(机织布或缝编非织造布)中编入线圈结构，使其产生毛圈效应而成为毛圈型非织造布。缝编法非织造布在外观和手感上与传统纺织品相仿，许多缝编产品单从外观上看，很难将它们与机织物或针织物区别开来，不像其他非织造布那样有典型的纤网状结构。可以用来制作西服、茄克衫、外套、毛皮大衣等外衣类服装。

　　化学粘合非织造布

　　化学粘合加固是非织造布生产中应用历史最长，使用较广的一种纤网加固方法，但近年来，该方法的使用比例在逐渐下降。化学粘合法是采用多种方法，将粘合剂以乳液或溶液形态，均匀地分布在纤网中，经固化达到纤网内纤维相互粘合而使纤网加固。化学粘合法可分浸渍粘合法、泡沫浸渍法、喷洒粘合法、印花粘合法及溶剂粘合法。

　　浸渍粘合法是将纤网通过粘合剂槽后达到饱和浸渍，再通过一对轧辊挤去多余的粘合剂，然后经烘燥、焙烘而成饱和浸渍的非织造布。由于该法生产的非织造布手感较硬，所以只适用于做部分服装衬料。

　　泡沫浸渍法是用泡沫粘合剂对非织造布进行浸渍粘合的方法。该法是生产薄型、中厚型非织造布的重要方法之一。

　　喷洒粘合法是利用压缩空气，通过喷枪、将粘合剂喷洒在纤维网上。它主要适合于生产高膨松、多孔性的非织造布。如喷胶棉、过滤材料等。

　　热粘合非织造布

　　热粘合法加固是将主体纤维与热熔纤维、热熔粉剂或热熔薄膜混和的纤网进行加热，使纤网内热熔材料熔融，从而使纤维之间的接点被熔融粘合，并在冷却后固定，使纤网得到加固而成布。它包括热熔粘合法和热轧粘合法。

　　热熔粘合法工艺简单，主要采用烘房对纤网进行加热而加固，也可采用在加热后再经压辊加压而加固。

　　热轧粘合法是利用均匀加热的轧辊对混有热熔纤维的纤网加热和加压，使轧区的热熔纤维熔融，并与主体纤维在接点熔接而加固成布。该法还可用于已加固的非织造布进行辅助粘合和轧光。

　　此外，热粘合加固还可作为机械加固后的辅助加固。目前，该法的发展呈上升趋势。

　　纺粘法非织造布

　　纺粘法非织造布是一种采用聚合物切片直接经过挤压熔融、纺丝、牵伸、铺网、固结而成形的非织造布生产技术。其生产流程短，生产效率高，采用大规模生产具有成本优势。

　　纺粘法非织造布是由高强度的连续长丝构成，本身无纤尘脱落，制成个人防护用品可广泛用于电子和生化工业，防止穿着者的毛发、皮屑散落于洁净的厂房中。在发达国家中，50g/m2左右的纺粘法非织造布被制成一次性工作服，用于机械制造、汽车修理、喷漆、建筑、房屋装修等行业。

　　纺粘法非织造布在医疗卫生领域用做病床用品，可避免感染和交叉传染，还可用作防护服、xx隔离服、医用绷带和面罩等。若在纺粘法非织造布生产的过程中加入特殊添加剂或进行后整理，使产品具有阻燃、抗静电、防辐射、疏水导湿、xx、保暖等功能，能有效地防止有害物质及粉尘等物质损害人体健康。

　　纺粘法非织造布的发展方向是双组分、超细纺粘布。其中双组分皮芯型纺粘布主要用途是妇女卫生巾、婴儿尿布和成人尿片的面料，其特点是强力高、手感柔软，又易于后加工，是一种理想的材料；裂片型双组分超细纺粘布手感柔软，强力高，吸附能力很强，不掉纤维质，是制造高级人造革基布的优质材料，也是制造高级擦拭布和优质滤材的理想材料；海岛型超细纺粘布主要用于制成高级人革基布、高级抹布及其他高级纺织品，市场售价十分昂贵，如超细人革基布可达6万~8万元/吨。

　　复合类非织造布

　　从世界范围看，各种非织造布工艺之间互相渗透，向混杂化、复合化方向发展已成为当前非织造布技术发展的一个十分明显的趋势。由于各种工艺的复合能弥补单一工艺的不足，人们创造出了许多新型的、丰富多彩的非织造布产品。20世纪的{zh1}10年，非织造布行业出现了以SMS(纺粘-熔喷-纺粘)为代表的复合产品(也称“三明治”结构)，目前SMS类产品已经在医疗卫生、一次性卫生用品(用即弃)、过滤等领域得到广泛应用。这种复合化的倾向还进一步发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上。涌现出纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成网-梳理成网(CSC)、梳理成网-熔喷-梳理成网(CMC)、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等多种复合方式。

　　2003年用于防治非典的非织造布防护服，就是一种复合非织造布。它采用特殊工艺，将具有不同功能的非织造布产品复合在一起，成为集多种优势于一身的全新产品。

　　纵观非织造布的发展，将进入一个以超细、双组分纤维、组合应用技术、高新设备纷纷涌现的发展时期，因此，新的服装用非织造布料将会不断开发出来，这是值得服装业界期待的。

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