添加时间：2010年04月17日 09:12:48
????????? 目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，{dy}阶段主要用于主线分切为一次分切。一次分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切，此次会议的制膜厂家主要分切为一次分切，随着近年来制膜企业竞争的激烈，为给下游客户提供更好的服务，制膜企业也加入了二次分切。在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。
??? 随着近年来国内设备制造业的兴起，国产在一次分切中也有了一定的立足之地，当然与国外的分切机相比,国产分切机还存在一定差距。从使用者的角度来看，我个人认为这存在着一定的认识误区，主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。大家都知道在购买一台设备时都要有一个性能价格比，实际上在上述所提到的品牌中性能和价格比都不一定是{zh0}的，在美国曾经有人做过这样一个试验，拿上述品牌分切机与日本的片冈分切机进行比较，在分切相同薄膜材料时，结果日本的片冈胜出，其主要表现在稳定性和提速、降速以及非拉伸性等方面，日本的片冈都表现出优越的品质，其价格也比上述品牌低。可惜在国内制膜企业中，一次分切机竟没有一家选用日本的片冈，实属遗憾，也就是说国内企业拿{zg}的价格买了国外二流的设备。
对美国市场调研了一下，日本片冈在美国市场的占有率很高，我相信，随着市场要求的提高、竞争的激烈，国内企业会走出这个误区，重新认识分切机的市场。二次分切、三次分切与一次分切相比，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾的，近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势。
在的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时，就不能一概而论。在生产上制造工艺就要有所变化，特别是在辊径的大小和包复层的厚薄软硬更是要有所区别，主动辊和被动辊的合理搭配以及辊面的包角变化等诸多方面缺乏相应的研究人才，往往给薄膜生产厂家在分切过程中带来了许多废品和次品。此类复合型人才既要熟悉整个分切机的设计和制造过程，又要懂得不同的物料在分切时的不同特性，目前在中国很缺，从而导致目前国内分切机所处的现状。
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