1.目的:

通过对模具的开发过程进行管制,使之能有计划有依据顺利进行,减少失误降低开发成本,确保产品满足客户要求,提升企业市场竞争力.

2.适用范围:

适用于所有塑胶模具的设计及制造.

3.定义:

3.1试模:模具制造﹑整改或更改完成后进行的验证性生产作业;

3.2试产:样品经客户确认样品合格后所进行验证性的小批量生产.

4.职责:

4.1总经理:

负责新模具开发的批准及模具开发异常终止的裁示.

4.2销售部:

4.2.1负责收集及反馈市场信息,评估新项目的市场需求及资源效益;

4.2.2客户模具开发意向的确认,开发周期及开发费用达成状况的监督及统计.

4.3技术中心：

参与市场阶段的报价评审,下达模具开发通知,产品结构异常时与客户协调沟通,主导样品试装及试产全过程.

4.4模具事业部:

4.4.1项目科:

A.根据市场信息及公司生产现状,对模具的开发可行性及开发周期进行评估;

B.制定模具开发周期计划,管制整个开发过程中涉及的所有进度;

C.主导设计方案、试模、试模总结、模具验收、模具转移等阶段的评审,负责跟进解决评审中发现的问题;

D.负责模具的相关技术资料(如数据﹑记录﹑样品等)的收集、制作、存放及转移;

4.4.2设计科:

拟定模具的设计方案,协助项目科进行设计输入评审,负责模具设计的实施,主导设计的输出评审,参与试模及提供整改建议.

4.4.3钳工科:

A.参与模具设计的输入及输出评审;

B.负责模具制造﹑整改及更改的实施;

C.参与模具的试模﹑试模总结﹑模具验收及模具转移.

4.4.4物料科:

负责模具开发所需物料的采购及零件外发加工的管控.

4.5生产部门:

4.5.1参与设计输入评审（必要时）;

4.5.2负责试模作业及参与试模评审,协助完成各种样品的制作;

4.5.3负责试产作业及参与试产总结,协助进行模具验收及转移工作;

4.5.4负责验收后生产中模具的维修及其验证.

5.作业内容:

5.1报价评审及立项

5.1.1销售部根据市场需求信息或客户来图、来样等要求,对新项目进行市场潜力分析,确定新项目开发的初步意向;根据《报价管制程序》组织技术中心及模具事业部进行产品及模具的报价,编制产品和模具的《报价单》,呈总经理核准后提交客户确认;

5.1.2立项后销售部将客户确认的模具开发合同、《报价单》交技术中心,由技术中心开立《模具开发通知单》,将《模具开发通知单》及产品开模资料转交模具事业部项目科;

5.1.3模具项目科依《开发周期管制规范》进行交期评审确认.

5.2设计策划

5.2.1项目科接到客户提供的产品图纸和《模具开发通知单》后通知设计主管,并将客户档案保存于设计科指定的服务器存放位置;

5.2.2设计主管依据产品图纸和《模具开发通知单》要求,分析并拟定初步的模具设计方案,尽可能详细汇总于《模具规格书》,为后续设计工作提供指导依据:

A.产品要求方面:材质﹑颜色﹑缩水率﹑透明性﹑外观﹑后处理等要求;

B.模具材料方面:模胚/钢材型号﹑镶件材质﹑滑块材质、斜顶材质、材料热处理等;

C.模具结构方面:出模穴数﹑水口形式﹑顶出形式﹑表面处理等;

D.其它方面要求等.

5.2.3设计主管根据模具的难易程度指派设计负责人,负责统筹、协调和跟进模具设计工作;

5.2.4设计组长根据《模具规格书》要求进行3D结构设计,草绘并打印模具结构简图,通知项目科依《模具跟进工作指引》组织模具方案评审.

5.3模具方案评审

5.3.1项目科依《模具开发通知单》、《模具规格书》、客户有效版本的产品图纸,组织相关部门进行模具设计的输入评审,评审内容包括产品结构﹑模具方案﹑交期等;

5.3.2产品结构评审的内容包括:

A.产品设计的合理性﹑产品资料(零件图、装配图)的正确性、完整性;

B.技术要求(产品外观、重点尺寸、颜色、性能、安规及环保等要求);

5.3.3模具方案评审的内容包括:

A.模具结构及重要部分的具体结构分析;

B.适用的成型设备;

C.模胚及钢材的型号、规格;

D.所需之重要标准零配件.

5.3.4交期评审

评审模具开发各主要阶段的完成时间,确认样品交期是否满足客户要求;

5.3.5将评审所确定方案补充或更新并记录于《模具规格书》,将各阶段预计的完成时间填写于《模具开发通知单》,呈部门经理审核存档;

5.3.6部门文员根据评估后的《模具开发通知单》编制《模具开发总览表》,经部门经理审批后依《开发周期管制规范》分发相关部门.

5.4设计实施

设计组长根据客户图纸及修订后的《模具规格书》要求,依《模具设计工作指引》立即展开设计作业.

5.5模具设计的输出评审

5.5.1模具设计输出必须包括以下内容:

A.详细的模具装配图、零件图;

B.模具物料清单.

5.5.2模具设计的输出评审

A.设计人员在完成模具设计后,先由设计组长校对后再交设计主管核准;

B.设计主管依《模具规格书》﹑《零件图点检细则》及《装配图点检细则》对整套模具进行输出评审,评审内容包括:

a.设计输出内容与设计输入评审所确定的方案是否一致;

b.模具大小及机构的合理性﹑可靠性;

c.顶针及水路排布的合理性;

d.标注的规范性.

5.5.3客户确认

客户要求确认设计方案时,则由设计组长提交客户确认,并详细说明设计思路和方案,经客户认可后方可安排图纸发行.

5.5.4图纸发行

A.装配图、零件图、模具物料清单及产品图依据《开发周期管制规范》发行至相关部门;

B.数控加工所需的3D档及2D档可通过服务器共享方式传递至加工科各加工组.

5.6物料准备

模具所需的物料,依《模具货仓管理规定》进行申购﹑采购及验收;

5.7模具制造

钳工科及加工科依《钳工工作指引》﹑《加工工作指引》及《外发加工工作指引》进行模具加工制造,由项目科统筹﹑由钳工科跟进模具制作进度,及时反馈及解决异常问题;

5.8模具验证与样品制作

模具制造完成后,由项目科安排对模具进行试模验证及样品制作,并负责对试模样品进行外观、尺寸、装配检测,组织召开试模总结会议,及时提交合格样品,收集内外部反馈信息,提出模具整改方案,具体依《试模工作指引》作业.

5.9样品确认

5.9.1样品确认是指通过对样品的外观、尺寸、装配、功能等进行检验和评审,以验证样品是否满足客户产品要求,并由技术中心出具《样品检测报告》;

5.9.2项目科将合格样品﹑《样品检测报告》﹑《试模记录表》等资料交销售部转客户并跟进客户的确认状况:

A.当送样报告经客户确认回签时,该《样品检测报告》作为模具投产转移的重要依据;

B.当客户没有回签时,由销售部进行追踪,要求客户以书面形式确认回传.

5.10试产

5.10.1试产时机:客户确认样品合格,同时下订单要求模具进行小批量产生验证时;

5.10.2试产提出:由技术中心提出试产申请,注明试产具体要求,交生产部门安排试产作业,并负责确认试产前工作准备状况;试产时样品须经品管首件确认合格后方可进行生产作业;

5.10.3试产产品的标识和处理:经检验合格后的试产产品按正常要求进行包装标识,按正常手续办理入库及交付;

5.10.4试产总结:由技术中心组织项目﹑品管和生产等相关人员进行总结评审,并将评审结果记录于《试产报告》中,作为模具验收的依据之一.

5.11模具验收及转移

由项目科依据《模具验收工作指引》进行验收及转移作业.

5.12模具总结

5.12.1项目科根据客户确认的状况,于整个项目的所有模具验收后2周内召开模具总结会,对所结案的模具进行全面总结:

A.钳工科及加工科分析人力资源配置、机械设备利用等状况,总结制造过程的经验;

B.项目科分析模具开发各阶段的交期达成状况,总结模具周期控制的经验;

5.12.2项目科汇总多方面信息,总结可以改善的空间和可以改善的项目,并完成《模具总结报告》并存档.

5.13工程变更

5.13.1工程变更依《工程变更管制程序》作业;

5.13.2工程变更所引起的模具更改,依《改模工作指引》作业.

5.14成本统计

5.14.1依货仓收发记录,统计各模具所需的物料成本;

5.14.2依《模具加工日报表》及《模具制作跟踪记录表》,统计各模具所需的加工工时;

5.14.3依《外发加工一览表》,统计各模具所需的外发加工成本;

5.14.4依《成本核算管理规定》统计各模具的开发制造成本.

5.15开发异常终止或重做

5.15.1因客户原因致使开发终止,由销售部填写《内部联络单》报总经理批准;

5.15.2因内部原因致使开发时间延误（如超30天未送样或送样4次被客户拒收）,由销售部开出《内部联络单》交项目科组织专案检讨,将结果报总经理批准;

5.15.3因内部的开发技术等原因致使开发失败,由项目科与销售部协商后,开出《内部联络单》,提出终止或重新开模,经模具事业部经理审核后呈报总经理批准;

5.15.4因模具老化或损坏严重而无法维修,需重新制作整套镶件或部分主要镶件,由模具维修组开出《内部联络单》,经生产部门负责人审核后呈报总经理批准.

5.16总则

5.16.1在模具的设计、验证、验收、转移等阶段,各相关部门必须依照规定进行评审;

5.16.2在模具开发阶段,如不能按原计划时间完成设计及制作,则须及时将重新确认的完成时间通知销售部与客户协调沟通,具体依《开发周期管制规范》进行周期管制;

5.16.3销售部于每月5日将《开发周期管制月报表》报模具事业部经理,将《开发周期（费用）跟踪表》呈报总经理.

6.相关支持性文件:

 7.附件:

 附件:模具开发流程