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(LATROBE, PA) – Kennametal Inc., 切削加工及工程设计服务的全球{ldz}, 总部位于 Latrobe, Pennsylvania, USA, 将会在第11届中国国际机床展览会 (CIMT) 展出其{zx1}的研究创新和新产品, 2009年4月 6日-11日, Kennametal 的展台位于中国国际展览中心(新馆)W1-C106。

　　Kennametal全新的 Beyond? 车削产品系列

　　Kennametal的高性能, 提高生产效率的产品包括全新的Beyond车削系列, Y-TECH钻头, 全新的KSEM Plus 孔加工系统, Dodeka 机夹式铣刀和压制刀片及其它提高制造加工效率和降低成本的{zx1}刀具。

　　Beyond是全新的高性能Kennametal 车削产品的完整平台 – 完整的产品线包括11 种新的材质和40 种新的几何槽型, 适用于钢件, 不锈钢和铸铁的车削应用. 全新的去应力表面处理提高了刃口的韧性, 可靠性, 切深处的耐磨性, 微抛光表面以降低摩擦力和切削工件时 (BUE). 极细颗粒的氧化铝涂层能够提高切削速度, 提高生产效 率和切削高温下的可靠性. “根据不同的应用情况, 现场测试显示任何条件下都能获得30% 到 300% 的提高,” Kennametal 高级产品经理Ujjwal (UJ) Baid 说. 同时他还补充道, Beyond 铣削和孔加工平台也正在研发中.

　　Kennametal 的Y-TECH? 钻头和Y形钻尖.

　　另一项Kennametal 的新产品是Y-TECH钻头, 独特的几何形状设计适用于在双向不锈钢, 钛合金, 镍基合金Inconel, 及其它难加工材料上加工高质量的孔. Y-TECH 钻头有3条刃带, 排屑槽之间的距离为不等分设计. 传统的2刃钻头, 有2条刃带, 为对称设计, 钻头在切入工件时会产生偏摆. Y-TECH的非对称设计帮助钻头在整个孔的切削过程中始终保持稳定的直径. xx偏摆不仅能够提高孔的质量, 而且能够显著地降低刀具磨损程度, 延长刀具寿命.

　　在孔加工刀具中还有一款新产品是KSEM PLUS. 可选择整体的钢制钻杆和各种不同槽型的硬质合金钻尖刀片, KSEM PLUS 结合了模块化钻削系统和机夹式钻头的优点: 高速度, 高进给, 和低消耗成本. “我们已经验证了非常杰出的实地测试结果 – 更高的金属移除率以及客户的生产效率提高了{bfb},” Kennametal 全球孔加工经理, Allen Poponick 说. “使用同一支钻杆安装不同尺寸钻头的方式显著地节约了切削成本.”

　　Dodeka 面铣刀和刀片

　　Kennametal 的铣削创新包括全新的Dodeka 铣刀和刀片。设计用于钢件, 不锈钢, 铸铁, 球墨铸铁及铝合金的高要求平面铣削. 由于每个刀片有12 个切削刃, 独特的 Dodeka 刃口几何形状有效地降低了切削力, 提高了每个刃口的性能. 刀片的安装使用非常简便, 只需装卸单个螺钉即可完成刀片的更换和转位. Dodeka 系列中有用于多种材料中等加工和粗重加工的GD,HD 粗加工刀片。还有精密磨削和经济性更好的精密烧结刀片。可以满足客户不同的加工需求。这些刀具和新的修光刃刀片在高精度加工中展示出{jj0}的断屑和排屑性能.

　　转为国际标准

　　刀柄系统, 已通过认证转为ISO 国际标准

　　在过去的20多年里, Kennametal 的 KM 快换刀柄系统通过缩短设定时间和提高生产效率, 给广大的制造业厂家提供了一种高成本效益的模式. 现在Kennametal 的刀柄系统 –安装到加工机床上的夹持单元和可换式切削单元 – 已通过国际标准化组织 (ISO) 的认证, 成为新的ISO 标准 – ISO 26622.

　　“由于 Kennametal 的 KM 刀柄系统帮助制造业厂家实现了自动换刀, 在过去大家认为这个过程只能手动完成, 所以象 KM这样的模块化, 快换刀柄系统已经逐渐成为一种有效的机加工策略,” Kennametal 全球刀柄系统产品经理, Curtis Rellick 说. “快换刀柄系统能够提供更高的质量, 更低的成本, 更及时地完成生产任务, 在将来会发展地更强. 当Kennametal 全世界的客户在自己的机床上使用 KM 刀柄系统时, 大家都会确信 KM 系统的尺寸和公差是符合 ISO 标准的.”