预处理主要是对工件的焊接部位，涂料加工棱角和集体缺陷等进行处理，做到棱角圆滑，焊接平整和表面无明显凹凸，避免应力集中，做到棱角圆滑，避免应力集中，除油除锈是为了获得无油无锈的金属表面，乳胶漆有时为了提高对涂层的结合强度而增加磷化工序表面粗化处理主要为了提高涂层与金属基体的机械结合强度表面。

    粗化粗粒主要是为了提高涂层与金属基体的机械结合强度，通常采用喷砂和机械打毛化等，使机体表面具有一定的粗糙度，这一点对于厚涂层涂装尤为重要，一般涂层越厚，基体的粗糙程度愈大环氧涂层底层涂料主要为了提高涂层与基体材料的结合强度，一般底层中填料的含量比较高，并加入适量的偶联剂，有时也采用磷化底漆面层涂料为功能性涂层，面层涂料中的填料一般为0~20%，面层用和树脂为纯pps混合物或纯fep等，中间过渡层涂料，为了提高耐高温漆涂层系统，的整体性能，{zh0}采用单分层过滤方法，使填料底层的30%逐步过渡到面层的醇pps混合或纯fep后处理主要随聚苯硫涂层制品进行冷却处理后，包括空冷，风冷降低涂层的结晶度减小涂层的内用力。

    提高涂层的抗冲击性能n为重复喷涂次数，每次环氧富锌底漆喷涂厚度为30~50μm，太薄降低工作效率太厚容易脱落，致使涂层不均匀，重复喷涂次数应根据涂层的设计厚度而定，干燥是为了脱除溶剂，采用自然干燥或加热烘干，烘干烘箱温度控制在80~100℃，温度太高涂料容易脱落，导致涂层不均匀，将配置好的涂料混合均匀后倒入喷枪内，喷涂完毕后进行干燥，缓慢升温，使水分挥发，干燥过程中应避免形成气泡和脱落，干燥时间根据工件大小和涂层厚度而定涂层烧结温度，氯化橡胶漆和和时间应根据涂料的具体性质工件大小，和形状以及涂层的厚度等确定，一般底层和中间层采用较低温度和较短时间烧结，{zh1}采用较高温度和较长的时间烧结。