封口机的常见问题及其解决办法
1.封口不牢

  封口不牢是接连封口机的常见问题之一,封口不牢有三层意思:

    ①包装袋封口处无法封上;

    ②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力揉捏或撕剥,封口便又开裂;

    ③对封口处进行剥离试验时,呈现一半封合结实、一半别离的表象,这么的包装袋封口质量仍不合格,由于内容物在储运过程中经揉捏很简单漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常呈现。  形成{dy}种毛病的缘由首要有以下几种。   

(1) 热封温度不行  

    一般状况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要到达170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只需制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应进步。

(2) 热封速度过快  
 
   封不上口还与封口机速度快慢有关。假如速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,xx达不到热封质量请求。  

(3) 冷压胶轮压力不合适  

   冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调理压力时只需夹紧绷簧即可。   

(4) 热封薄膜质量有疑问

  封口封不上还与热封薄膜质量有关,假如复合里料电晕处理不均匀,作用欠好,并刚好呈现在封口处,必定无法封口。这种状况很少见,但是一旦呈现,商品必然作废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量疑问,必须及时剖析缘由并加以处理。假如封口处有水分、脏污,也会形成封口不牢。  

 总的来说封口机,处理{dy}种封合不牢疑问,一般可恰当进步热封温度,再降低热封速度,一起加大冷压胶轮的压力。致使第二种封口不牢毛病的缘由首要有以下几点。

 (1) 热封温度不行  

   只需恰当进步热封温度即可处理疑问。  

 (2) 热封刀的刀面不行平坦  

   热封刀分上、下两片,一般热电耦装于其间,用来感应温度的传递状况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支持和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力绷簧及垫片,首要用于调理热封刀压力,上、下刀片各有两个绷簧。形成热封刀刀面不平坦的首要缘由是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力绷簧压力不均。
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