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隔膜压滤机在油类过滤上的应用

和普通压滤机的操作相比隔膜压滤机的操作步骤为:进料、过滤、压榨、卸渣4步。

一、进料
       经冷却、结晶的油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口,油浆充满过滤室，液油透过滤布、硬脂被滤布截留。在滤饼形成前,滤出液混浊、流量较大,随着滤布截留的硬脂增多,过滤阻力增加,滤出液流量降低。起初滤出液中有少量硬脂,因此开始过滤时滤液要返回至结晶罐中。
二、过滤
     在滤布表面形成滤饼后,滤液变澄清,进油泵的压力基本稳定,开始过滤,滤液送至液油罐。
三、压榨
     当过滤至一定时间后,随着滤饼增厚,过滤阻力增加,滤液量减少,过滤室充满滤饼,隔膜被滤饼向隔膜框方向挤压。当泵入压力升高至一定值时或滤出液很少时,停止油浆进入,隔膜框内通入压缩空气或高压水,膜膨胀对滤饼挤压,此时滤饼内残留液油被大量挤压出来,起初被挤压出的滤液量比过滤后期的流量显著增加,通常压榨时间为5~10min,当滤饼中残留的液油在压缩介质的压力下基本不能再被挤出时,关停压缩介质阀,卸去隔膜框内压力。

四、卸渣
压滤机卸压后拉板硬脂自动掉入压滤机下方的硬脂贮罐。隔膜过滤工艺中,在压榨后增加了一道吹扫工序。该工序在滤饼压榨后采用压力0.6~0.7 MPa压缩空气或氮气从滤板的油浆进口进入,对滤液通道进行吹扫,尽可能除去残余的液油。

参考文献：中国压滤机网

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