第八部分：造型

１、砂箱选择：

在保证浇冒口内浇到开留空间的前提下，各部最小吃砂量>40mm。

２、木模在砂箱内摆放位置及冒口摆放位置，内浇到开取（见工序简图）。

　３、冷铁放置位置及数量见工序简图，冷铁与工件接触面要贴合好，形状一致，与工件接触面刷涂料。

４、填砂，捣实

（１）先用面砂将模型全部覆盖，再填入背砂。

（２）撞砂时应保证均匀和一顶的紧实度，每次填入的松散砂层厚度100～150mm,避免直接碰击模型、冷铁等，砂型紧实刮平。

（３）上箱扎同期孔若干，尺寸Ф3～5，打合箱泥号2～3处，线条细直而清晰。                                         

５、修型

（１）掸笔粘水刷木型外侧型砂上，轻敲起型。

（２）检查各部紧实度，损坏、掉砂、松软等处撞实修好，浇口附近及大平面工件、受铁水冲击部位插圆钉，圆钉规格：2～4寸。

（３）型面光华平整，修正必要的园角。

（４）型芯防止正确牢固，根据图纸尺寸要求用样板或钢板迟检查尺寸、芯头缝隙仔细田赛、扎气孔。

６、合箱、锁箱

（１）下型地面垫软砂、对准泥号、合箱。

（２）箱卡或压铁锁紧上，下箱。

第九部分：熔炼浇注工艺规程

1、做开炉熔炼、浇注前准备

１、按化学成分配料，称量。

２、碳棒砸成小块约40mm×40mm×40mm粒度大小。

2、装料、开炉熔炼

１、装料顺序按：碳棒－废钢小料－钼铁－铬铁－废钢回用料

２、装料后送点启炉，中途加料，捣料助熔，炉料熔完后升温，1450℃时扒渣，加锰铁、硅铁、废铜后用铝脱氧，铁水温度升至1450～1500℃出炉。

3、浇注

１、包内加稀土冲熔，填静钢水，同时加珍珠岩，保温聚渣。

２、浇注温度控制在1370～1430℃.

３、浇注速度一般不大于30秒／箱。原则：点认浇口慢浇，快速浇注，铸件型腔充满后慢浇补缩。

第十部分：打磨工艺规程   

１、选用砂轮为：A30KVPФ150×32×32

２、磨平浇冒口及飞边。

３、按图纸要求弧面、角度面打磨平整、光洁。

４、样板检查弧面、角度。

５、端板、隔仓板、出料板、锤头孔内粘砂位置打磨干净。

６、粘钉处打磨时清掉。

第十一部分：热处理工艺规程

1、适用范围

　　　抗磨材料

2、热处理工艺

　　　工件：衬板、端板、锤头、板锤。

　　　热处理工艺要求：装炉完毕加热升温至-----℃，保温-----小时，升温到----℃，保温------小时，再升温-------℃，保温-----小时，出炉风淬，回火时温度----℃，保温------小时，空冷。

3、操作要求

3．1装炉

      铸件合格品进入热处理车间。Tc-105炉一次处理铸件总重不超过4吨，Tc-105炉一次处理铸件中重不超过5吨。衬板立放，端板放平。

3．2淬火

  台车出炉停稳后，打开风机，扒炉开始操作，扒炉时间控制在5分钟之内，风机风冷工件至表面颜色变暗，再风冷一小时，关机。

3．3回火

  装炉时工件可平放。