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化工设备检修的特殊性 [原创 2010-04-16 10:23:07]   
       【】化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同,生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质,比一般机械设备检修有更大的危险性,有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时,设备检修前,需要拆除保温、填料、卸掉触媒,与生产系统隔绝,清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质,这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少,检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外,化工设备都互相连接,串通,有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起,一边生产,一边检修,也给检修工作带来麻烦和危险,如此等等。据事故统计,检修中发生的事故,在所有化工生产事故中占有较大的比例,主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。

    [例一]1997年8月1日,某化工厂氯化钡加酸工序,停车检修,在既不分析有害物质浓度,又不佩带防毒用具的情况下,冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣,以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。

    [例二]不系安全带,冒险高处作业,坠落致死。

    1998年10月30日,某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管,一名起重工爬上4米高的房梁上,另一脚踏在吊天花板的方木上。这时,班长见状就喊:“方木不稳,要系安全带”,但该工人满不在乎,刚巧脚一滑,就头朝下坠落在地面管线的法兰上,急送医院抢救无效死亡。

    [例三]动火措施不妥,造成氨塔着火。

    1999年9月10日8时40分,某厂主氨塔在检修过程中,气焊切割引起塔内着火。烧毁41米3木格子以及塔内大漆衬里和铅衬底等,直接损失上万元,原因:塔内动火安全措施不妥。明知塔内有木格子和油泥,但不采取必要的防护措施,只准备了一根消防水带。当木格子着火后,水又打不到着火点,因抢救不及时而造成大火。

    上述事故案例,深刻地说明了化工检修时,安全措施有一项不落实,就有可能发生事故。因此,安全措施不落实,不能草率进行检修。【】

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