压铸出产中常遇模具存在的疑问留意点
      金属液入型后不应当即关闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。 挑选内浇口方位时，尽可能使金属液流程最短。选用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液集合、彼此冲击，然后发生涡流包气和氧化搀杂等缺点。 薄壁件的内浇口厚件要恰当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有。
一.溢流槽：溢流槽要便于从铸件上去掉，并尽量不损害铸件本体。  溢流槽上开设排气槽时，需留意溢流口的方位，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起效果。不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中回来型腔，形成铸件缺点。
二.锻造圆角： 铸件图上通常注明未注圆角R2等请求，咱们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的效果，决不可做成清角或过小的圆角。锻造圆角可使金属液填充顺利，使腔内气体次序排出，并可削减应力集中，延伸模具使用寿命。（铸件也不易在该处呈现裂纹或因填充不顺而呈现各种缺点）。例规范油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的{zh0}，重机油盘的也较多。
三. 脱模斜度：在脱模方向禁止有人为形成的侧凹（通常是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使部分凹入）。
四.外表粗糙度：成型部位、浇注体系均应按请求仔细打光，应顺着脱模方向打光。因为金属液由压室进入浇注体系并填满型腔的全部进程仅0.01-0.2秒的时间。为了削减金属液活动的阻力，尽可能使压力丢失少，都需要流过外表的光洁度高。同时，浇注体系部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损害。
五. 模具成型部位的硬度：铝合金：HRC46°摆布 铜：HRC38°摆布 加工时，模具应尽量留有修正的余量，做尺度的上限，避免焊接。